ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。 1.1主要技术指标
1.1.1系统功能
动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%
17A皮带秤系统优于±0.25%
ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%
称量能力：6000t/h以下
皮带宽度：500-2200mm
皮带速度：0.1-4m/s
环境温度：称架-20℃-60℃
积算器-10℃-50℃
1.1.2载荷传感器性能
非线性：小于额定输出的0.05%
重复性：小于额定输出的0.03%
滞后：小于额定输出的0.03%
激励：10VDC
1.1.3速度传感器
频率围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒
1.1.4 HN9001电脑积算器性能
精度：优于0.05%
电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA
激励电压输出：10±5%VDC
至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC
累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t
流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨
远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t
电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量
打印接口：μP16打印机
通讯接口：可选择RS-232或RS-485
开口尺寸；285×140(宽×高)
重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号
速度输入：数字速度传感器的脉冲信号硫酸锌片
1.2系统组成及工作原理：
20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重托辊可检测皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。 速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号，并进行处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示出来。
1.2.1称重桥架
ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊，ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器，而ICS-20A
称重桥架用一只载荷传感器，ICS-14A采用全悬浮式结构，无再轴支，四组称重托辊，四只称重传感器。
1.2.2速度传感器
速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊，运行时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。
1.2.3积算器
积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分处理，计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能，满足不同用户要求。
1.2.4基本参数
皮带机进出料口中心距离200mm，壳体高度950mm*14500mm*300mm。
电机功率：3kw防爆电机。
减速机型号：NMRV90-80-3。
轴承型号：UCP 211,UCT 211
传感器型号（力创自动化技术）：速度测速传感器GS-150，重量传感器L6F-C3-100KG-3B6。
第二章皮带秤的安装准则
2.1总则
出厂的所有皮带秤系统，不论它们是何种用途，均具有高精度和高可靠性。虽然整个系统的性能和精度都很好，但仍需按下列准则执行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥，因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。见图2-1，图2-2，图3-3。
2.2风和气候的影响
由于风速可影响称重误差大小，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。
2.3输送机支架
在称重系统的设计中，我公司充分考虑了秤架和称重桥系统的挠度，以及输送机支承结构的挠度。在秤的制造中，对载荷传感器、称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制，同时，要求支撑秤体前后四组
托辊的输送机纵梁，应有足够的刚度，以使+4到-4托辊间的相对挠度不超过0.5mm，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩或纵梁接头，可参见支架安装要求图纸。
2.4秤的安装位置
2.4.1力情况分析
在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的力和力变化最小地点，基于这种原因，秤最好装在输送机靠尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A、ICS-14A），同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A），或五个托辊间距（17A、14A），从而减少导料板栏（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。
2.4.2带有凹形线段的皮带输送机玩3Q体会
秤体与凹形曲线部分相切（向上升的）点的距离至少12米以上，如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上，而又不能考虑上述尺寸界限时，则应装在输送机的直线段，并在装料区外，在秤的前后侧，至少四组托辊与皮带接触。
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2.4.3带有凸形线段的皮带输送机
与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但如果秤体一定要在曲线段上，则装料点和秤之间的皮带，在垂直方向不应有弧度，弧形段必须在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。
2.4.4卸料器
在任何一个要求称重精度较高的装置，称重系统均不应该装在有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上，那么则按带有凹式曲线段皮带输送机的要求安装，并将卸料器移到头，以保证满足最小距离要求，还应特别注意，各种卸料的配置形式，均应能保证在称量段的皮带不偏离中心。
2.4.5均匀的皮带荷载
虽然称重系统可以在20-100%的变化围里准确地工作，但是希望荷重尽可能均匀。为了减少给料量的波动，应在料仓出口处装一个调整插板。
2.4.6单点装料
在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只有同一点装料，这样可保证在整个装料过程中皮带力恒定。
2.4.7物料的滑动
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安装电子皮带秤的皮带输送机速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16º
2.5重力式拉紧装置
2.5.1为了使称重系统达到最高精度，所有长度超过12米的皮带输送机，均应具有恒定的力，应装有重力拉紧装置。
余干乌黑鸡2.6皮带槽形变化
2.6.1为了得到最佳的称重精度，应考虑从空载到满载变化时，整个输送皮带槽形变化的影响。皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时，能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料由称重托辊支承，而不是由皮带输送机的框架支承。
2.7称重托辊
2.7.1托辊的构造
某些托辊制造厂商生产的托辊，可以保证辊子的径向跳动、承托高度和槽形公差在允许围以，在精度要求特别高的场合，推荐采用一流托辊制造厂商生产的优质托辊，并且称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角也必须相同。
2.7.2托辊的槽形角
托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使皮带的梁效应或悬垂线效应变得明显，而且使托辊不同心度的影响增大。
称重系统安装时，一项很重要的工作是将称重段所有的托辊调整成一条直线，尽量减少由于皮带力变化或其它外力对称量系统产生附加力。
对于高精度的电子皮带秤推荐槽形角为20º或更小，在某些条件下35º的槽形角也可以，但应请皮带秤厂家认可，而45º的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。
2.7.3导向托辊（防皮带跑偏）
从空载至满载对输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距离称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重及其两边各四组的托辊。环境污染与防治
2.7.4托辊的校准
皮带秤的称重托辊和前后的三组托辊应进行尺寸校准，同时用垫片上下调节，使秤不受皮带力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准，以使称重平台或称重段尽可能准确，
这些托辊的安装应是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下，得到理想的运行状态。
第三章系统参数确定
3.1皮带长度（单位：米）
在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续地分段测量，一直到所标的起点为止，这种测量方法可以做到0.03m的精度。
3.2试验转数
试验转数就是皮带运行的整圈数，试验转数最好大于3，而且要求皮带运行到试验转数时间最好大于6分钟，也可根据零点稳定情况缩短到1-2整圈。
3.3试验时间（单位：秒）
试验时间就是皮带运行达到试验转数的时间，测量方法；在皮带和输送机架上分别作好参考标记。开动输送机，当皮带上标记与输送机上的标记对齐时，启动秒表，当皮带运行到试验转数，并且皮带上标记与输送机架上的标记对齐时停下秒表，这明秒表所指示的时间就是试验时间。
3.4试验长度（单位：米）
试验长度=皮带长度×试验转数
例如：皮带长度=500m
试验转数=5
试验长度=500m×5=2500m
3.5皮带速度（单位：米/秒）
皮带速度=试验长度÷试验时间
例如：试验长度=2500m
试验时间=1000s
皮带速度=2500÷1000=2.5(m/s)
3.6计量段长度（单位：米）
测量方法：（1）分别从皮带输送机的外测量（+1）托辊到最远的称重托辊的距离。
（2）分别从皮带输送机的外侧测量（—1）托辊到最远的称重托辊距离。
（3）计量段长度等于这4个距离的总和除以4。
测量精度应精确到3mm。
注意：如果皮带机左右两侧距离不相离，说明安装有问题，应重新调整。
3.7电子校准等效皮带载荷
若有必要可用下述方法确定等效公斤/米、试验吨和试验流量。
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