摘要：本文介绍了集成电路冲流道机的研究开发现状、冲流道机的技术要点、冲流道机的创新及冲流道机冲切分离后产品的检验要求。
关键词：半导体封装；集成电路；PLC；冲流道机
电动小飞机
1.国内外研究开发现状
集成电路冲流道机是一种用于半导体封装模具的后道设备，多用于MGP多缸模的产品封后去流道、废胶。其动作原理是：气缸驱动冲流道机的凸模向下运动，产生冲击力，使塑封流道和引线框架分离，为半导体产品的切筋成型做前期准备。由于在集成电路半导体封装行业中，对于环境和自动化的要求很高，因此目前大规模集成电路冲流道机多采用空气为冲切动力源，清洁无污染；控制方式采用PLC来控制冲流道机的动作，能实现半自动化工序流程，既安全又可靠。集成电路冲浇道机的开发，实现了塑封流道流道和引线框架自动分离，使企业的生产效率得到提高，工人的劳动强度得到降低，产品的质量得到提高。（附图1为产品去流道、废胶前后示意图）
2.集成电路技术要点
2.1产品结构图
集成电路冲浇道机，一般由四部分组成：电器盒部件、冲浇道模具部件、
机架部件和废料盒部件。
电器盒部件是冲浇道机大脑所在，外壳采用钣金焊接，内部集成了冲浇道机的控制系统，包括大气缸、可编程控制器（PLC）、电源及各种传感器的连接线路等；
三棱柱
冲流道模具是去流道、废胶的执行部分，其中凹模、凸模是冲流道机主要部件和技术精髓，去废胶后的产品质量也主要有模具部分保证。
机架部件是整个冲流道机模具的载体和控制按钮平台所在，负责模具的支撑作用，机架要有足够的强度和稳定性，要能承载模具自身的重量和模具冲流道时气缸提供的巨大冲击力，重心要平稳。
可发性聚苯乙烯废料盒部件主要是收集模具冲击剥离下来的下来的树脂流道、废胶，保持工作环境清洁。
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2.5 冲流道机的技术创新应用
集成电路冲流道机通过自主创新，在国内首次将冲切模具技术、光电保护技术、自动控制技术集成融合，解决了传统生产中人工撕扯将流道和引线框架剥离，导致人手划伤的安全问题，以及撕扯受力不均引起引线框架变形，无法连续生产等难题，提高了生产效率。
（1）应用创新阿米多彩
①安全创新
为了确保机器的安全性能，体现以人为本的设计思想。冲流道机操作面采用了光幕保护装置，使机器运行时，一旦有外物进入工作区，机器立刻停止动作；当排除故障后，机器重新启动工作。其余三面采用安全门控制，每扇安全门上都装有接近开关，门打开后，接近开关断开，机器停止动作；在所有安全门都关闭后，机器才能重新开启，防止了多人操作、维护时产生的安全隐患。
3.结束语
集成电路冲流道机的开发，使半导体封装的去流道、废料工作变得更简单了，冲胶后产品不变形，保证了产品的质量，提高了企业的生产效率，该技术目前已广泛用于各大封装企业。冲流道机的创新应用，使模具更人性化，操作安全、方便，产品的质量也的到了提高。在今后的时期内，希望集成电路冲流道机能给更多的半导体封装企业带来便捷，也希望相关企业会不断的对冲流道机技术进行创新，开发出更加优越的产品，共同推动我国封装行业不断向前发展。
数字大炮参考文献：
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[2]曹阳根. SOP系列IC塑封工艺及通用MGP模具设计[J]半导体技术，2008（11）7-8
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