石煤提钒尾矿制备矿渣硅酸盐水泥的研究

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石煤提钒尾矿是石煤型钒矿经直接酸浸提钒后得到的废渣,富含碳质。目前,提钒尾矿多采用尾矿坝堆存方式处理,占用大量的土地资源,相应带来许多环境问题。随着国家有金属产业政策和环境保护要求的不断提高,发展循环经济是陕南地区钒产业可持续发展的必由之路。其中提钒尾矿的综合利用问题是重要的研究课题之一。
本文以陕南地区的石煤直接浸出提钒尾矿为研究对象,在大量查阅文献资料及系统分析尾矿理化性质的基础上,结合水泥生产的特点,对提钒尾矿制备矿渣硅酸盐水泥熟料的配比、工艺和性能进行了实验研究,以提高提钒尾矿的利用率。通过实验制备出满足国家标准的矿渣硅酸盐水泥,并得到了相关制备工艺参数:石煤提钒尾矿的主要化学组成为Si O2、Al2O3和Ca O,烧失量达8.81%;具有一定的放射性,尾矿渣的粒度大,作为水泥熟料的原料需经过粉磨。采用尾矿细粉、碳酸钙、粘土和铁粉在不同配比条件下混合,压力成型,充分干燥后,分别在1350℃、1400℃和1450℃烧成,经冷却、粉磨制得水泥熟料。其产物的主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铝酸三钙,符合水泥熟料的化学组成,粒度分布也符合水泥熟料的粒度分布标准要求。
熟料烧成温度1400℃,粘土配入量8%较佳。提钒尾矿制成的水泥熟料可以配制出性能良好的矿渣硅酸盐水泥。在钢渣加入量为20%条件下,分别考察了不同温度烧成熟料,石膏含量为3%和5%配比下,制备出水泥的标准稠度用水量、性、凝结时间以及强度等。对比结果表明,制备出的水泥性、凝结时间均符合国家标准,强度全部符合32.5级矿渣硅酸盐水泥,部分符合42.5级矿渣硅酸盐水泥。
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烧成温度1400℃,粘土含量8%,石膏含量3%制备的矿渣硅酸盐水泥综合性能最好。利用石煤提钒尾矿制备矿渣硅酸盐水泥是可行的,为石煤提钒尾矿的有效利用提供了一种有效途径,对陕南地区钒产业实现可持续发展有重要的指导意义和应用价值。
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本文发布于:2024-09-22 19:24:50,感谢您对本站的认可!

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