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I ndustry development
行业发展
收稿日期：
2020-03作者简介：汪忠良，男，生于1984年，陕西商南人，本科，助理工程师，研究方向：选矿。
汪忠良
（陕西华源矿业有限责任公司，陕西 商洛 726300）
摘 要：
文章介绍了商洛黏土型钒矿为样本进行了焙烧条件试验探索，取得了浸出率80%以上的良好试验结果。关键词： 黏土钒矿；空白焙烧；浸出率中图分类号：TF841.3 文献标识码：A 文章编号：
11-5004（2020）06-0006-2钒是一种重要的战略物质。近年来，由于国内外钒产品的开发，钒应用领域的扩大及经济发展的需要，加大了钒的需求，使钒价不断攀升，引发了全国各地建厂提钒的兴趣。但由于受制于当前提钒技术的种种弊端，如提钒原料差异很大、工艺流程过长、钒回收率低、成本偏高、环境不友好等，钒企业的利润受到影响，钒企业的生存受到威胁，更重要的是造成钒资源的浪费。因此根据原料特点，开发高效环保、经济可行的提钒新技术、新工艺日益受到重视。本研究主要针对陕西商洛黏土型钒矿进行环保高效的焙烧提钒工艺进行研究[1-3]。
1 商洛黏土型钒矿空白焙烧试验
为探索商洛黏土型钒矿采用空白焙烧提钒工艺的可行性，本次研究主要针对焙烧温度进行条件试验，经过几个批次的焙烧试验，得到了商洛黏土型钒矿空白焙烧的最佳工艺参数，确定了最佳工艺流程。1.1 试验方案 无差异曲线原矿经粗碎后进行细碎，使得-1mm 筛下物达到60.0%，再经细磨使得-200目占60%～80%后进行制球，球直径为40mm ～50mm，表面粗糙，湿度适中，制好球后经预热使球内水分挥发完毕后进行多段焙烧，一段焙烧温度控制在650℃～700℃，二段三段温度控制在820℃～920℃，焙烧后熟料经细碎后进行浸出，化验分析测浸出液含钒及浸出渣含钒，得到焙烧转化率和浸出率。1.2 试验结果分析1.2.1 1#原矿焙烧试验
1#原料原矿品位为0.88%，将原矿混合均匀后进行缩
分烘干，磨至-200目占67.17%后制球送焙烧。一段采用650℃～700℃温度条件焙烧1h ～2h，二段采用840℃～860℃温度条件焙烧20h，焙烧后熟料细碎后采用4%的硫酸（按熟料质量计），液固比2：1，常温搅拌1h 条件浸出，浸出液及浸出渣分析化验，结果如下表所示。
表1 1#原矿二段焙烧试验结果
焙烧温度
菊粉酶
烧失率%熟料品位%浸出渣品位%浸出
率%一段温度℃时间h 二段温
度℃时间h
650186020 6.390.930.3265.90650188020 6.390.930.3067.74700284020 6.390.930.2177.42700
2
860
莲文化
20
6.39
0.93
0.19网络购物定义
79.57
从结果可以看出，焙烧温度和时间的增加有助于提高浸出率，一段二段温度的提高均有助于浸出率的提升，当一段温度700℃，二段温度860℃时，浸出率可达到79.57%。
在二段焙烧的基础上，对本批次矿样进行了三段焙烧试验，一段采用650℃温度条件焙烧1h，二段采用800℃温度条件焙烧5h，三段采用920℃～860℃温度条件焙烧20h，焙烧后熟料细碎后采用4%的硫酸（按熟料质量计），液固比2：1，常温搅拌1h 条件浸出，浸出液及浸出渣分析化验，结果如下表所示。
表2 1#原矿三段焙烧试验结果
焙烧温度
烧失率%熟料品位%浸出
渣品
位%浸出
率%
打火机组装
一段温
度℃时间h 二段温度℃时间h 三段温度℃时间h 6501800586020 6.390.930.2375.276501800590020 6.390.930.3859.14650
adams
1
800
5
920
20
6.39
0.93
0.40
56.99
从三段焙烧结果可以看出，当三段温度达到900℃以上后，出现烧结现象，造成大量钒被包裹，浸出渣品位偏高，浸出率降低，故在焙烧过程中焙烧最高温度应控制在900℃以下。2.2.2 2#原矿焙烧试验
2#原料原矿品位为0.88%，将原矿混合均匀后进行缩分烘
干，磨至-200目占55.67%后制球送焙烧。一段采用700℃温度条件焙烧2h，二段采用840℃～880℃温度条件焙烧20h，焙烧后熟料细碎后采用4%的硫酸（按熟料质量计），液固比2：1，常温
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