轮窑焙烧高硅钒矿提取钒的工业试验

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轮窑焙烧高硅钒矿提取钒的工业试验

杨成章

海蟑螂（1）矿石粉碎：采用颚式破碎机、细碎机等设备将高硅钒矿石矿粒度控制在1-3mm；

（2）制粒：将矿石粉碎后通过球磨机等设备制成粒径为0.15-2mm左右的颗粒状物料；

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（3）烧结：将制成的钒铁矿颗粒装入电耗低、热效率高的轮窑内进行焙烧反应，控制焙烧温度在1100-1300℃之间，经过3-4小时的焙烧后获得含钒铁矿；

（4）脱硅：将含钒铁矿和粉状石灰通过混合器混合均匀后送入旋风筛或旋流器进行分级除尘，脱去粉尘，然后送入石灰窑中进行脱硅反应，控制温度在1200-1300℃之间，反应2-3小时，使得高硅钒矿转化为含钒铁的可熔物质；

（5）还原提钒：将脱硅后的含钒铁矿送入还原炉内进行还原反应，控制温度在1200-1300℃之间，流量、压力等指标也需要严格控制。经过还原反应，得到钒铁合金，同时，还得到了二氧化硅等副产物。

总体而言，轮窑焙烧高硅钒矿提取钒的工业试验流程相对复杂，需要微调各个环节的工艺参数，才能够达到预期的提钒效果。

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本文发布于:2024-09-23 12:33:27，感谢您对本站的认可！

标签：反应进行铁矿焙烧控制矿石送入需要

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