摘要：机械可靠性设计是一种能够达到提高试验产品的整体品质和性能的方法，为了保证机械产品的正常运行，在设计机械零件时一定要计算其可靠性指标，才能保证机械产品的质量。本文主要探究了机械设计中可靠性的难点及其优化措施。 关键词：机械设计；可靠性；设计难点
引言：机械设计是机械工程的重要基础和前提，可靠性设计是机械设计中最基础的部分，合理的机械设计能够不断地促进机械制造的发展水平。因此，机械设计人员需要遵循可靠性和科学化的原则，从产品的基本特点入手，优化改进机械设计、制造、维护检修等工艺，以促进机械行业的发展。
一、机械产品中可靠性设计的概述
仿明清家具机械设计中可靠性优化设计，从基本内容对其分析，可以将这一概念分为两个方面进行解读，一方面为产品的可靠性，在机械产品使用全生命周期内，需要保证其性能的稳定性。其中主要包括机械设备的抗干扰能力、工作效率以及机械的日常磨损等，在工业领域对于机械
可靠性的衡量指标主要包括可靠度、无故障率以及失效率。另一方面是优化设计，优化设计着重对机械产品的整体性能进行提升，主要包括对机械产品的外观进行改进，缩小其体积并提升其工作效率，对于机械产品的优化设计，需要建立在产品可靠性的基础上，如果对机械设计制造进行优化的过程中忽视了产品本身的可靠性，也无法发挥相关产品的价值。二、机械产品中可靠性设计的难点
1、可靠性设计预计困难
机械产品具有复杂、多变的失效机理以及准确、完整的数据尺寸要求，这导致了机械系统的可靠性较难预计：由于建立机械系统的可靠性模型具有一定的难度，多数依据机械系统可靠性模型的预计手段也难以运用于机械系统可靠性的预计之中。
2、故障模式多样化与复杂化
云计算导航机械制造的材料、具体结构、载荷性质与大小对机械系统的故障具有极大的影响，故障模式彼此之间还具有一定的关联性。为了实现一致的功能，机械结构常采用不同的形式，以达到改变机械产品中关联零部件应力的目标，这就使机械系统可能出现的故障形式多样化。
机械故障可引起机械产品损坏、失调、泄漏、老化、堵塞等状况。由此可见，机械的零部件可出现多种故障模式，同一种故障也有可能在不同的部位出现，这大大增加了机械系统故障模式分析的难度与复杂度。
3、难以编制实用有效的故障准则
与电子产品设计故障准则相比，新研发机械产品设计过程中，主要基于该产品具体将要实现的功能进行设计，这使得机械零部件之间在功能和结构上存在较大差异，同时研发人员设计过程中还考虑了零部件的结构特征、受载能力及几何尺寸等因素，这使得机械产品设计过程中使用的零部件大多为专用件，而标准件则相对较少，因此机械产品可靠性设计过程中，由于缺乏制造材料和载荷工况等相关数据，难以编制出统一且有效的故障准则。
4、可靠性设计中分配与预计过程难以实施
与电子产品可靠性设计中分配方法相比，新研发机械产品设计中可靠性分配仅仅分配到了较高层次的分系统中，如果继续将分配方法细分至零部件层次，其结果难以与实际情况相符，因此电子产品的可靠性分配方法无法完全适用于机械产品的可靠性分配。另外，由于
机械产品失效机理复杂多样，并且无法获得像电子产品那样大量完整的数据，使得机械零部件的可靠性预计过程难以实现，因而电子产品的可靠性模型预计方法难以应用于新型机械产品设计过程。
三、机械产品中可靠性设计的优化措施
1、机械产品设计环节的可靠性优化
产品设计是产品制造的第一个环节，而科学严谨的产品设计必然会对后续的产品生产产生积极的影响。产品设计环节的可靠性优化研究可以从两个方面入手：一方面，从产品本身的整体性考虑，即结合产品的功能定位、产品使用环境以及产品使用频率等信息进行综合分析，结合企业自身的生产条件进行可靠性优化设计，其中包括产品生产流程、材料选择、材料处理方式以及最后的组合安装调试等环节，以此来保证产品在企业自身的生产条件下达到理想的可靠性目标。另一方面，将产品本身化整为零，最大限度的优化每一个产品零件的可靠性，这样可以保证产品本身可靠性。两种方式各有优劣，机械制造企业应该结合企业自身的生产条件进行选择，但不管何种方式，都需要对最终的产品进行质量检测，保证产品满足国家同类产品的质量要求标准，保证产品的质量和可靠性。另外，在产
品初期的设计过程中，应该就初期测试产品的数据进行细致分析，重点考察极端环境下的产品稳定性，尽可能地在设计中增加一些预防故障的设计和稳定性设计，减少因为不熟悉产品误操作而导致的产品故障，为后续产品生产和售后打好基础。
2、机械产品制造环节的可靠性优化
产品制造环节对于产品的质量具有直接的影响。对于机械产品而言，不仅需要关注对设计过程的优化，同时还需要对产品的制造环节进行优化，相关的制造企业需要根据产品的特点以及设计要求来优化调整各个生产流程。在这个过程中，首先，需要将不同的生产环节进行罗列，对每一个生产步骤进行分析。思考不同生产环节可能对产品质量造成影响的因素，通过关注生产的细节，能够及时的发现在生产过程中可能会出现的问题，从而采取有针对性的措施对生产环节进行改进优化，确保所生产的机械产品能够满足质量要求。其次，需要以整体性的思维来对产品生产环节进行分析，将各个产品生产环节进行整合，研究各个生产环节的组合搭配，依据产品的特点来进行材料的选择。优化设备加工零件装配产品质检的环节，保证各个生产环节的有序性以及协调性，将提升产品可靠性的思维贯穿到各个生产环节。避免因为生产环节缺乏合理性，影响产品的整体性能以及生产效率。最水月料理
后，相关的企业需要对具有生产设备维护人员的岗位进行优化培训，强化安全生产的重要性，消除可能对生产环节造成影响的因素，防止因为人为因素影响产品的生产质量。
3、机械产品维护检修环节的可靠性优化
在机械工程产品的可靠性优化过程中，也需要考虑产品在实际使用过程中的维护检修问题。产品可靠性设计要求是在产品正常使用寿命内的可靠运行，但是随着机械工程产品使用时间的推移，其各方面功能性能水平难免会出现下降，此时就需要采用合适的维护检修方法，恢复产品正常运行，减少故障隐患。因此，在机械工程产品的可靠性优化设计中，还需要突出产品特点，提前制定维护检修办法，为产品使用提供指导。同时应合理设计产品使用周期，明确产品报废标准，避免存在较高故障隐患的产品仍然继续使用，引发安全事故。产品维护检修及保养措施应在设计文件和说明性文件中明确标注，在制定维修方案时，也需要考虑成本方面的问题，避免因运行维护成本过高，影响产品竞争力。
四、结束语
随着我国机械设计制造行业的不断发展，消费者对产品本身质量和使用性能的重视程度逐
渐提升，但由于我国机械可靠性优化设计尚处于起步阶段，存在很多不足和问题，机械制造企业应该将其重视起来，将可靠性优化设计理念贯穿产品设计、制造、维护检修各个环节，并加大对相关专业人才的培养力度，以此来提升我国机械行业的产品质量，推动机械设计制造行业的快速发展。
产科学
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