K模使用作业指导书

周昌贡李觉将军

1.0目的

规范K模检测生产过程铝液含渣量的操作方法，控制压铸铝液的纯净度。

2.0范围掌中宽带

适用于压铸作业中心压铸工序铝合金锭和回炉料集中熔炼及机边坩埚炉熔炼过程。

3.0引用文件

《铝合金熔炼作业指导书》

《铝合金精炼除气作业指导书》

《二次除气作业指导书》

4.0定义

K模断口检测：K模检测技术是对原料金属制造及铸造的铝液中的溶剂及异物量的一种检测方法，该方法通过向K模模具中注入铝液，铸造出K模试样，从凹陷处敲断试样，目视检查

断面的外观，通过断面杂质和空洞判断铝液的纯净度。

K模试样形状如下图：

5.0职责

压铸作业中心熔炼组负责进行K模断口浇注，压铸检验组负责K模试样的检查判定，并记录每炉铝液的K模断口情况。

6.0作业规范

6.1 使用前将模具预热至200-300℃，预热约15-20分钟。

6.2 在k模型腔刷防粘膏并烘烤使防粘膏干燥。

6.3 将模具浇口一端垫高2-3cm，将模具上模和下模盖严放好；用小勺从铝液100-200mm深处舀取铝液，将小勺一端与模具浇口接触，迅速倒入铝液浇注K模试样。

6.4 冷却8-10″迅速将K模试样取出，放入水槽冷却至常温。每炉次浇注4Pcs待检试样。

6.5 待试样冷却后，将其夹在台钳上，用铁锤沿凹陷敲断，把断口排在一起观察。

6.6 将一个断口的2个断面视为同一断面，确认20个断面的外观质量。

6.6结果判定：

断口检查：用肉眼或低配放大镜检查试样断面有无氧化物夹杂和孔洞。断面组织应致密，不得有严重缩孔、熔渣机非金属夹杂物。

K值作为铝液的洁净度的量化判定依据

K=n(有夹渣的断面数)/N（确认的断面总数）

表1 K模检测夹杂物等级