材料对照表(铝及铝合金)（铝压铸散热器 压铸铝散热器 压铸变速器外壳） 铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点：
1、密度小
铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。
2、强度高
铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。
3、导电导热性好
铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
4、耐蚀性好
铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工 阳极氧化和着，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
5、易加工
添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
类 别 | 中国 | 美国 | 英国 | 日本 | 法国 | 德国 | 前苏联 |
GB | ASTM | BS | JIS | NF | DIN | ГОСТ |
工业纯铝 | 1A99 | 1199 | | | | A199.99R | A99 |
1A97 | 碧玄岩 | | | | A199.98R | A97 |
1A95 | | | | | | A95 |
1A80 | | 1080(1A) | 1080 | 1080A | A199.90指挥调度系统 | A8 |
1A50 | 1050 | 1050(1B) 浏阳霉素 | 1050 | 1050A | A199.50 | A5 |
防锈铝 | 5A02 | 5052 | NS4 | 5052 | 5052 | A1Mg2.5 | Amg |
5A03 | | NS5 | | | | AMg3 |
5A05 | 5056 | NB6 | 5056 | | A1Mg5 | AMg5V |
5A30 | 5456 | NG61 | 5556 | 5957 | | |
硬铝 | 2A01 | 2036 | | 2117 | 2117 | AlCu2.5Mg0.5 | D18 |
2A11 | | HF15 | 2017 | 2017S | AlCuMg1 | D1 |
2A12 | 2124 | | 2024 | 2024 | 定向增发AlCuMg2 | D16AVTV |
2B16 | 2319 | | | | | |
锻铝 | 2A80 | | | 2N01 | | | AK4 |
2A90 | 2218 | | 2018 | | | AK2 |
2A14 | 2014 | | 2014 | 2014 | AlCuSiMn | AK8 |
超硬铝 | 7A09 | 7175 | | 7075 | 7075 | AlZnMgCu1.5 | V95P |
铸造铝合金 | ZAlSi7Mn | 356.2 | LM25 | AC4C | | G-AlSi7Mg | |
ZAlSi12 | 413.2 | LM6 | AC3A | A-S12-Y4 | G-Al12 | AL2 |
赤字率ZAlSi5Cu1Mg | 355.2 | | | | | AL5 |
ZAlSi2Cu2Mg1 | 413.0 | | AC8A | | G-Al12(Cu) | |
ZAlCu5Mn | | | | | | AL19 |
ZAlCu5MnCdVA | 201.0 | 陈仁炳 | | | | |
ZAlMg10 | 520.2 | LM10 | | AG11 | G-AlMg10 | AL8 |
ZAlMg5Si | | | | | G-AlMg5Si | AL13 |
| | | | | | | |
材料对照表(铝及铝合金)（铝压铸散热器 压铸铝散热器 压铸变速器外壳） 材料对照表(铝及铝合金)（铝压铸散热器 压铸铝散热器 压铸变速器外壳）
压铸过程中金属液往外溅 产生原因 1. 动，定模间合模不严密，间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动，定模安装板不平行 4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。 调整方法 1.重新安装模具 2.加大锁模力 3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。 影响压射头使用寿命的因素，主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。 缺陷名：产品表面起皱（一） 症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分，如图1所示。从图2可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。 原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生 解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温 缺陷名：起皱（二） 症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。 在靠近镶件的拐角
处，出现与镶件平行的褶皱。 在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。 原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。 解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。 换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。 锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。 中国压铸企业主要集中在长三角、珠三角、京津唐、东北重庆西安等西部、东北等地区。 在生产汽车配件一样壳体时抽芯处老是出现凹槽请问下有些什么原因？1.浇注系统、排溢系统开设问题；2.压铸工艺参数选择问题；3.原材料质量等。 如何检验锌合金压铸件是否合格?和抛光后如何检验?我们在电镀后的麻点及起泡一直得不到解决锌合金压铸稍不注意就会出现这个问题。要从以下几个方面着手：1.原材料要纯净； 2.熔炼时要精炼除渣；3.严格压铸工艺（建议：压速低一些，压力大一些）；4.注意脱模剂等材料的质量。另外，进行抛光等工序时，也要加以注意。至于检验，应着重内部气孔和渣孔等缺陷。抛光后表面要细看，有些小点很易忽视。 压铸件在去浇口或冲孔时容易因分层掉肉，在内浇口与压铸件接合处加一个小倒角,会有改善。 压铸产品经过洗水烤干后会起泡，原因是压铸件皮下气孔烘烤后膨胀所至。建议烘干温度在150度以下。 LM6(SA)或AL SI 12（CU）这2种材料分别是英国标准和德国标准的表示方法，相当于国标的YL102铝合金。 1.铝压铸件在（不锈钢）抛丸以后可以进行阳极氧化处理。 2.根据产品需要进行阳极氧化处理。它可以增加铝压铸件表面抗氧化、腐蚀等功能。 模具费=设计费+材料费(特别是型芯型腔用的热模钢)+加工费(先计算工时,然后折算成费用)+热处理费+表面处理费+税金. 根据图纸上零件大小及要求,从型芯型腔用的材料算起. 铝压铸件的单价=材料费(需加上烧损量)+合模费(根据压铸机类型和大小,压铸件的复杂程度)+模具费(折算到每个零件上)+税金. 这是一种计算方法. 铝压铸产品抛光后出现小针孔，怎么解决？1.压铸生产时,就要注意表面质量; 2.抛光研磨时加压不要太大,注意清理粉屑。 铝产品一面会镀上一面镀不上为什么? 如果压铸件表面未粘附上什么有害物,那就让电镀单位查原因. 压铸铝合金都可以阳极氧化处理，但处理后一般呈黑灰。若要处理成本或其它颜，可用AD
C6压铸铝合金。因阳极氧化属于普通表面处理，一般正规电镀企业即可。 压铸锌合金材料熔炼损耗率视选用的原材料不同，一般用2~5%来计算。 耐压问题：使用真空压铸一般能够达到此要求。若用普通压铸模生产，只要注意：1.模具浇、排系统开设合理；2. 压铸工艺掌握得当，（速度尽量慢，以能成型为标准；增压压力要大；脱模剂挥发要小等），产品合格率还是很高的。 A6061-T6的铝合金是否可压铸，此牌号铝合金不属于压铸铝合金。但近年来，不少外商定单中，其图纸标示为6061铝合金，压铸是可以的，但T6就不行（T6为淬火+完全人工时效）。除非确保压铸件内部无气孔。 压铸过程中铝合金材料损耗有哪几方面的？另外104的铝 压铸好后用来镀青古铜表面为啥有起泡？？压铸过程中铝合金材料损耗有以下几方面: 1.熔炼中的烧损及挥发; 2.除渣时带出; 3. 压铸件飞边毛刺; 4.浇口、料饼、废铸件等重熔的烧损及挥发； 5.因机床、模具等原因，造成压铸件重量增加。 起泡是压铸件皮下气孔受热膨胀所至。在表面处理过程中，温度最好不要超过180℃，否则就易起泡。 二级速度是在压射头封住浇料口时开始，按工艺需要调节，是我们平时所说的压射速度的主要
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议