2020年第1期
管理经纬
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随着产能过剩导致的同质化竞争日渐激烈，利润空间不断地被压缩，再生铝企业正处在提质升级的关键时期，进入了一个重要的转型期，也迎来了新一轮的调整扩建潮。行业内前几名企业均在扩充产能，或原地扩建，或异地新建，并进行升级及更新等。这无疑对压铸业的工艺构架与技术进步产生了影响，是目前行业所关注的一大热点。 1 再生铝产业升级发展
高质量铸件需要高品质、高清洁度的铝液，对于再生铝业来说，围绕如何控制冶金质量，提升除气除渣过程中炉内精炼和在线精炼、除渣的工艺水平，目前普遍认为有以下五大方面的工作：
(1)原料预处理：材料标准化，选料自动化，减少人工的依赖。
(2)革新熔炼工艺：采用先进熔炼设备和技术，如将高温铝液从加热室抽出并通过加料井再打入废料室内的EMP 电磁泵系统，以提高能源效率与金属回收率。生产过程从半机械化转向半自动化，如废铝自动加料→预热→熔炼→铸锭→包装等。铝渣处理向环保化及资源化再利用的方向转化。 杭州空气质量指数
(3)提升管理水平，挖潜求效益：适应新设备、新工艺的要求，使用高效管理模式，如丰田模式。
(4)资金统筹：从产品运营模式向资本运营方向转变。
(5)再生铝液直供体系：在产业链上寻利润空间，建立直供基地，优化上下游的重复环节。
2 铝液直供是热点
在上述五方面的工作中，再生铝液的直供是当前一大热点。我国目前铝合金保有量已接近4亿吨，仅次于美国（约9亿吨）。铝合金的再生循环利用和再生铝熔炼工艺的优化，越来越受到重视。一方面，需要从严格废铝分选方面达到物尽其用，循环利用，不降格混用；另一方面，需要减少重熔损耗，降低能耗。而再生铝液直供模式与早年电解铝液直接合金化处理一样是节能降耗的不二选项。铝废料资源利用循环图如图1
所示。
图1 铝废料资源利用循环图张震寰
岁月的书香Fig.1 Recycling chart of aluminum waste resources
例如成立于1978年、亚洲最大的再生铝集团——新格，在浙江、包头、长春、日照、漳州、重庆等拥有多家公司，集团每年总产能约为100万吨铝合金，目前正在筹备的铝液运输项目，年产能将突破30万吨。又如成立于2003年的上海帅翼驰铝合金新材料有限公司，从2012年起开展铝液直供业务，在铝液生产质量控制、c805导弹
吴炳尧
（东南大学材料科学与工程学院，江苏 南京 211189）
摘要：摘要：简述了再生铝产业的5个发展方向。分析了实行压铸用铝液直供的利、弊，以及对压铸过程的影响。提出了压铸用铝液供需双方的对接形式、企业利益最大化及可持续发展等观点，其目的是做到压铸用铝液供、需匹配。
关键词：
关键词：压铸；铝合金；熔炼；铝液直供中图分类号：中图分类号：TG146 文献标识码：文献标识码：A 文章编号：文章编号：1673－3320（2020）01－0029－04
收稿日期：2019-10-15
修定日期：2019-11-15
王母娘娘洗脚盆作者简介：吴炳尧(1946-)，男，教授，主要从事黑、有金属冶金原理，传输与受控凝固，成型工艺技术的教学与科研。
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