铝合金压铸技术要求

湖北德科雷米公司编号：ES-301

产品规范	铝合金压铸件技术条件	版本：07
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1、范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。

本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。

2、引用标准

GB6414 铸件尺寸公差

GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法

GB288-87 金属拉力试验法

GB/T13822-92 压铸有合金试样

GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷 )丸、喷吵加工表面

3、技术要求

3.1 压铸铝合金的牌号

难忘的校园

压铸铝合金采用 UNS－A03800（美国A380.0，日本 ADC10 ）

可选用材料 UNS－A03830 （美国383.0，日本 ADC12 ）

化学成份见表 1

表 1

牌号	化学成份（重量百分比）	标准号	UNS 编
			号
A380.0	Si 7.5-9.5,Cu 3.0-4.0 , Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1,	QQA-591E	A13800
	Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.35, Fe≤1.3 ,AI 余量
ADC10	Si 7.5-9.5,Cu 2.0-4.0 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3,	JIS H5302	A13800
	Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量
383.0	Si 9.5-11.5,Cu 2.0-3.0, Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1,	QQ A-591E	A03830
	Mn ≤0.5, Ni ≤0.3, Sn ≤ 0.15,Fe≤1.3 ,AI 余量
ADC12	Si 9.6-12,Cu 1.5-3.5 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3,	JIS H5302	A03830
	Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量

供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。

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3.1.1回炉料使用规定

3.1.1.1回炉料分类

一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油

污。

二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过 10 天）的一级回炉料。

三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。

3.1.1.2回炉料使用比例

使用单一某级回炉料：

一级回炉料最大使用量 50% ，二级回炉料最大使用量 40% 。

一级、二级回炉料混合使用：

位移比回炉料总量不超过 40% ，其中二级回炉料最大使用量 20% 。

三级回炉料：

不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量 10% ，仅与铝锭混合使用。

3.1.1.3加料循序

小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。

3.2 力学性能

采用单铸拉力试样检验 ,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率

≥1%，HB85（5/250/30）。

试样尺寸及形状应符合 GB/T 13822-92《压铸有合金试样》的规定。

3.3 压铸件尺寸

压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。

3.4 待加工表面用符号 “ ”标明，尖头指向被加工面。

例： 0.5 表示该表面留有加工余量 0.5mm

3.5 表面质量

3.5.1 铸件清理后的表面质量

铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得

超过壁厚的四分之一，并且不得超过 1.5 mm。

3.5.2 铸件不加工表面的质量

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3.5.2.1	不允许有裂纹 ,欠铸和任何穿透性缺陷。
3.5.2.2		由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的

偏差 ,不得超过有关尺寸公差。

3.5.2.3 推杆痕迹不得凸起 ,允许凹入铸件表面 ,深度不得超过该处壁厚的十分之一 ,并不超过 0.4 mm。

3.5.2.4 工艺基准面 ,配合面上不允许存在任何凸起的痕迹。

3.5.2.5 孔必须为穿孔 ,孔口毛剌 0.25max,孔壁不允许存在气泡或有缺

肉现象。

3.5.2.6 铸件外表面不允许存在冷隔和缩孔。

3.5.2.7 铸件外表面不允许存在喷丸处理不能去除的流痕、擦伤、有

斑点及粘附物痕迹。

3.5.2.8 铸件内表面允许存在深度不大于 0.1 mm,面积不超过总面积

15%的流痕和擦伤。

3.5.2.9 铸件内表面允许存在深度不大于 1/5 壁厚 ,长度不大于 10 mm, 距铸件边缘距离大于 4 mm 的冷隔 ,冷隔数量不超过 2 个,两冷隔间距不小于 10 mm。

3.5.2.10 铸件内表面允许存在深度不大于 0.3 mm 的凹陷。

3.5.2.11 在不影响装配的情况下 ,铸件允许存在直径 <3 mm,凸起高度不大于 0.2 mm 的气泡 ,数量不超过 3 个。

3.5.2.12 铸件边角残缺深度不大于 0.5 mm,长度不超过边长度的 5%。

3.5.3 铸件待加工表面的质量

3.5.3.1 不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。

3.5.3.2 不允许有凸起高度超过 1 mm 以上的推杆痕迹 ,在工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。

3.5.4 铸件机械加工后的表面质量

3.5.4.1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。

3.5.4.2 不允许有超过表 2 规定的孔穴存在。

3.5.4.3 机械加工螺纹的表面质量

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		头两扣不允许有任何缺陷 ,其余螺纹不允许超有过表 3 所规定
的缺陷。
										表 2
位置	挂角两端面 ,旋铆位					轴承室 ,定子止口			其他加工面
孔穴	最大	最大	最多边缘间最大直最大最多个边缘间最大							最大最大
表面	直径	深度	个数最小距径 mm 深度数					每上一个台阶都顶一下最小距直径		深度个数
积 cm	mm	mm		离 mm		mm		离 mm mm		mm
＜25	0.8	0.5	3	4	1.5	1.0	3	4	2.0	1.5	3
≥ 25-60	0.8	0.5	4	6	1.5	1.0	4	6	2.0	1.5	4
≥ 60-150	1.0	0.5	4	6	2.0	1.5	4	6	2.5	1.5	5
≥ 150-350	1.2	0.6	5	8	2.5	1.5	5	8	3.0	2.0	6

叶赫那拉氏

						表 3
螺距 mm		孔	穴	范	围
	平均直径不大于	深度不大于		螺纹工作长度内总		两孔距间边距不
	mm		mm	个数不超过		小于 mm
≤ 0.75	1		1		2	2
>0.75	1.5		1.5		4	5
	(不超过 2 倍螺距 )	( ≤ 1/4壁厚 )