铝合金压铸件检验标准

1. 范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。

本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2. 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182		形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法
GB 2828	逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829	周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB/T 6060.1		表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.4		表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB/T 6060.5		表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面
GB 6414	铸件尺寸公差
GB/T 11350		铸件机械加工余量
GB/T 15114		铝合金压铸件
GB/T 15115		压铸铝合金
		掌握学习理论

3.技术要求

3.1 化学成分

铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。 3.2 力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。

3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。 3. 3 压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。

3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。

3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB/T11350 的规定执行。

3.4 压铸件质量要求

3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。

3.4.2表面质量

3.4.2.1压铸件表面粗糙度应符合 GB/T6060.1 的规定。

3.4.2.2科技传播压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

3.4.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表 1 规定。

表 1 压铸件表面质量要求

3.4.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

3.4.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。

3.4.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。

3.4.3 压铸件机加工平面加工后的表面质量

3.4.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。

3.4.3.2不允许有超过表 2 规定的孔穴存在。

表 2 压铸件机加工平面允许的孔穴

3.4.4 压铸件机械加工螺纹的表面质量
3.4.4.1	压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表 3 所规定的孔
穴缺陷。
表 3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围

螺距（mm）		平均直径	螺纹工作长度内个	深度	两孔的边距
螺距（mm）		（mm）≤	数≤	（mm）≤	（mm）≥
		（mm）≤	数≤	（mm）≤	（mm）≥
≤0.75		1	1	2	2

＞0.75		1.5	4	1.5	5

azo第三方环境检测机构管理

3.4.5.1当加工孔直径?≤11 mm 而 L＞50 mm 时，过孔两端长 10mm 表面内不允许有孔穴。

3.4.5.2当加工孔直径?＞11 mm 而 L＞30 mm 时，过孔两端长 6mm 表面内不允许有孔穴。

3.4.6 压铸件内部质量

3.4.6.1压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。

3.4.6.2压铸件内部不允许有冷隔缺陷。

3.4.6.3压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的 1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过 2 个/cm2。

3.4.6.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表 6 中的规定。

表 6 压铸件指定解剖部位内部质量规定