氟塑料离心水泵损坏因素有哪些,看完这十条你就是专家 1氟塑料离心水泵震动或特殊声响
(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)项。处置办法:采取相应工作。
(2)震动频率为0~40%运转转速。过大的轴承缝隙,轴瓦松懈,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因气体或工艺介质使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处置办法:检查后,采取相应工作,如调控轴承缝隙,清除油中杂质,调换新油。 (3)震动频率为60%~100%运转转速。有关轴承故障同(2),或是是密封缝隙过大,护圈松懈,密封磨坏。处置办法:检查、调控或调换密封。
(4)震动频率为2倍运转转速。不对中,连轴器松懈,密封设备磨擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处置办法是检查,采取相应工作,修理、调控或调换。
(5)震动频率为n倍运转转速。压头脉动,不对中心,壳体变形,密封磨擦,支座或基础共振,管线、机器共振,处置办法是同(4),加固基础或管线。
(6)震动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处
置办法同(4)。
10氟塑料离心水泵轴承发热
因素及处置办法如下:
(1)轴承瓦块刮研不合需求。处置办法是重新修理轴承瓦块或调换。
(2)轴承缝隙过小。处置办法是重新调控轴承缝隙或刮研。
(3)润滑油量不足,油质不良。处置办法是增大油量或调换润滑油。
ssl协议 (4)轴承装配不良。处置办法是按需求检查轴承装配状况,解除不合需求原因。
(5)冷却水断路。处置办法是检查、修理。
(6)轴承磨坏或松懈。处置办法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。处置办法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形,甩油环不可以运转,带不上油。处置办法是更新甩油环。
(9)连轴器对中不良或轴向缝隙太小。处置办法是检查对中状况与调控轴向缝隙。
2氟塑料离心水泵转子窜动过大
因素及处置办法:
外文翻译
一、操控不当,运作工况工作原理泵的设计工况。处置办法:严格按照规程操控,让泵务必在设计工况附近运作。
二、均衡不够通常。处置办法:疏通均衡管路。
三、均衡盘及均衡盘底座材质不适合需求,处置办法:调换适合材质需求的均衡盘及均衡盘底座。
3氟塑料离心水泵不可以启用或启用压力大
因素及处置办法:
(1)原动机或电源异常。处置办法:检查电源与原动机状况。
(2)泵卡住。处置办法:用手盘动连轴器检查,必要时解体检查,解除动静部分障碍。
(3)填料压得太紧。处置办法:是放松填料。
(4)排出阀未关。处置办法:阻断排出阀,重新启用。
(5)均衡管不通畅。处置办法:疏通均衡管。
4氟塑料离心水泵不排液
因素及处置办法如下:
(1)灌泵不足【或泵内汽体未排完】。处置办法:重新灌泵。
(2)泵转向不对。处置办法:检查转动方向。
(3)泵转速太低。处置办法:检查转速,提升转速。嵌入式之家
(4)滤网堵塞,底阀不灵。处置办法:检查滤网,解除杂物。
(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处置办法:减低吸上高度;检查吸液槽压头。
5氟塑料离心水泵排液后中断
因素及处置办法如下:
(1)吸入管线漏汽。处置办法:检查吸入侧管路联接处及填料函密封状况。
(2)灌泵时吸入侧汽体未排完。处置办法:需求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处置办法:停泵处置异物。
(4)吸入大量汽体。处置办法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是不是太浅。
6氟塑料离心水泵泵流量不足
因素及处置办法如下:
(1)同b,c。处置办法:采取相应工作。
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(2)系统静泵扬程增大。处置办法:检查介质高度与系统压头。
(3)阻力损失增大。处置办法:检查管线及止逆阀等故障。
(4)壳体与叶轮耐磨环磨坏过大。处置办法:调换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处置办法:检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨坏、腐蚀。处置办法:清洗、检查、调换。
7氟塑料离心水泵泵扬程不够
因素及处置办法如下:
(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处置办法:采取相应工作。
(2)叶轮装反【双吸轮】。处置办法:检查叶轮。
(3)介质比重、粘度与设计工况不符。处置办法:检查介质的物理特性。
(4)操控时泵流量过大。处置办法:减少泵流量。
8氟塑料离心水泵运作中功耗大
因素及处置办法如下:
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处置办法:检查并修理。
(2)同e的(4)项。处置办法:减少泵流量。
(3)介质比重增大。处置办法:检查介质比重。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处置办法:放松填料,检查水封管。
(5)轴承损坏。处置办法:检查修理或调换轴承。
(6)转速太高。处置办法:检查驱动机与电源。
(7)泵轴弯曲。处置办法:矫正泵轴。
(8)轴向力均衡设备失败。处置办法:检查均衡孔,回水管是不是堵塞。
(9)连轴器对中不良或轴向缝隙太小。处置办法:检查对中状况与调控轴向缝隙。
中国井矿盐碟市 9氟塑料离心水泵轴封发热
因素及处置办法:
(1)、填料压得太紧或磨擦。应放松填料,检查水封管。
(2)、水封圈与水封管错位。应重新检查对准。
(3)、冲洗、冷却不良。应检查冲洗冷却循环管。
(4)、机封有障碍。应检查机械的各个密封部件。
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