1.1 概述
在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。化工生产中换热器的使用十分普遍，由于无理的性质、歘热要求各不相同，换热器的种类很多。了解各种换热器的特点，根据工艺要求正确选用适当类型的换热器是非常重要的。 按照热量交换的方法不同，分为间壁式换热器、直接接触式换热器、蓄热式换热器三种。化工生产中绝大多数情况下不允许冷、热两流体在传热过程中发生混合，所以，间壁式换热器的应用最广泛。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量：另一种流体温度较低，吸收热量。换热器在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中都有广泛应用，且它们是上述这些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。
1.2 方案简介
根据列管式换热器的结构特点，主要分为以下四种。以下根据本次的设计要求，介绍几种常见的列管式换热器。
1.2.1 列管式换热器的分类
1.2.1.1 固定管板式换热器
固定管办事换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结余构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；由于这种结构式壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，用使用管子于管板的接口脱开，从而发生介质的泄漏。 1.2.1.2 U型管换热器
U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗困难；哟由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高10%左右。
1.2.1.3 浮头式换热器
其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。
1.2.1.4.填料函式换热器
其特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价也比浮头式的低；管束可以从壳体内抽出，管内管间均能进行清洗，维修方便。其缺点是填料函乃严不高，壳程介质可能通过填料函外楼，对于易燃、易爆、有度和贵重的介质不适用。
1.2.2 设计方案选定
北京个别患者出现非典型症状
1.2.2.1 换热器类型的选择
按照设计任务书的要求，热流体煤油入口温度140℃，出口温度40℃，冷流体是水，入口温度30直流断路器℃，出口40℃，操作压力不大于30KPa，煤油温度变化为100℃比较大。基于这些要求，应选择浮头式换热器，是由于它具有管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力、制造方便和易于清洗的特点。
1.2.2.2.列管式换热器设计的主要内容
小肥羊军博店列管式换热器的设计和分析包括热力设计、流体设计、结构设计、以及强度设计。其中以热力设计最为重要。不仅在设计一台新的换热器时需要进行热力设计，而且对于已生产出来的，甚至已投入使用的换热器在检验它是否满足使用时，均需要进行这方面的工作。热力设计是指根据使用单位提出的基本要求，合理的选择运行参数，并根据传热学的知识进行传热计算。
亚当 斯密
第二章 换热器的设计计算
2.1 物性参数的确定
2.1.1定性温度，取流体进口温度的平均值
壳程流体煤油的定性温度：℃
管程流体井水的定性温度：℃
2.1.2煤油和水在定性温度下的相关物性参数
名称 | 水 | 煤油 |
密度 monster cable | 994 | 825 |
比热 | 4.08 | 2.22 |
导热系数 | 0.626 | 0.14 |
粘度 | 0.725×10-3 | 0.715×10-3 |
| | |
2.2 估算传热面积
2.2.1 计算热负荷
Q=qm*Cp(T1-T2)=(6000/3600)*2.22*100=370KJ=370000J
2.2.2 确定冷却水用量
Q=qm*Cp(t2-t1)
∴ q=9kg/s
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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