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8LDTNB-5凝结水泵的检修

1. 8ldtnb-5凝结水泵的检修

1.1型号说明

8 L D T N B——5

8 —— 容量标记

L —— 立式

D —— 多级

T —— 筒袋型

N —— 凝结水泵

B —— 设计序号

5 —— 叶轮级数

1.2技术规范

型号	8LDTNB—5
流量	550m3/h	扬程	180m
转速	1480r/min	轴功率	345.6kw
必须汽蚀余量	2m	十二烷基硫酸钠配用功率	430kw
效率	78%	重量	7000kg
制造厂	沈阳水泵厂

1.3结构概述

8LDTNB-5型凝结水泵是立式双层壳体结构；叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮为双吸叶轮，其余为单吸叶轮，导流元件为碗形壳。泵由筒体、工作部和出水部分组成。泵筒体采用优质碳素结构钢板卷焊制成。一侧设有吸入口法兰，泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。工作部用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮，导流壳间的连接是止口定位，O型圈密封，螺栓紧固。出水部分由变径管、圆管和吐出座等部件组成，泵的中间轴，传动轴从该部分的中心穿过。从泵工作部流出的液体经该部分后水平进入泵外的压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔和脱气孔，卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱气孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。泵内设有8处水润滑轴承，用以承担转子的径向力，而转子的轴向力由电机上的推力轴承承担。轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。泵转子内部轴间采用卡环式同形联轴器连接，泵转子与电机采用刚性法兰式联轴器连接。

1.4凝结水泵拆卸工序

拆开电动机与泵的附属管道及泵的出口法兰→联系电气热控人员把电动机及测温电缆拆除→拆卸电动机与泵对轮螺栓→测对轮间轴向距离及垫环厚度→拆卸泵与电动机相连的螺栓，吊走电动机→拆卸泵座与基础相连的螺栓→将泵从筒体中吊出并吊至检修场地→将泵翻身用枕木支撑在泵导流壳的第二级与第三级间→拆除泵入口扩散管和叶轮并帽→取下首级叶轮及键→拆卸对轮紧固螺母→用液压拉马将对轮拉出并取下键→拆卸填料函螺栓顶出填料函→拆除末级出口提升管螺栓→用行车将轴和泵壳水平抽出放在地面→拆下轴承套和末级提升管→拆卸轴套止动螺钉取出轴套和夹持环及对开卡环→拆下螺旋壳和中间壳→取下第一级轴承套、一级衬套和二级叶轮→按上述工序拆卸末级叶轮及四级、三级、二级导流壳→取下四级、三级、二级轴承套及级衬套和叶轮。

1.5检修工艺及质量标准：

检修工艺方法	质量标准及注意事项
一泵体装配
空气净化高压电源1 清理零部件的配合表面，尤其是止口配合面和轴与转动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好 2 把待装的泵轴平放在枕木上 3 先装次级叶轮后面的轴套，装次级叶轮，然后装上首、次级叶轮中间位置的轮套，再装上首级螺旋壳，最后装上首级叶轮的顺序进行装配 4 把相应的导轴承、轴承压盖、壳体密封环装在首级导流壳相应的位置上，然后吊起首级导流壳装在与首级叶轮对应的位置上 5 装第三级叶轮、卡环、定位轴套（或定位环）下一级的导流壳等件的顺序，直至装完最后一级导流壳 6 检查转子的总窜动量，不符合要求应查原因进行修整，最后达到要求 7 将已组装好的泵的工作部水平放置，用枕木垫平 8 分别在泵轴和传动轴相连接的一端装上相应的键，装上筒形联轴器的固定套并推向一端，装上卡套，然后把固定套退回与定位键靠实，用螺钉紧固 9 装入变径管，中间轴承座和圆管，在法兰连接处应装密封垫或胶圈，然后用螺栓均匀拧紧，在中间轴承座或圆管上设有安装轴承的位置，应事先装入轴承，并用轴承压盖压紧 10 装上填料轴套，填料轴套内应事先装上胶圈，然后把装好轴承的填料函装入吐出座上，再把吐出座吊起，通过传动轴装在圆管上。在法兰连接处装上密封纸垫或胶圈，然后用螺栓拧紧 11 泵体就位。在泵筒体的密封槽上平整地放好“O”胶圈，把已装好的泵体部分吊起，然后缓缓落入泵筒体中。把电机支座落在泵吐出座上。拧紧螺栓，装上填料环和填料压盖 12 泵机连接 12.1 将泵端联轴器装在传动轴上，用联轴器的螺母拧紧，装上止动销 12.2 用软质塞块塞尺在填料腔处测量填料函与传动轴的四周间隙 12.3 把电机吊起落在电机支座上 12.4 调整调节螺栓进行中心复查 12.5 电机轴和水泵轴正后先拧紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间的距离，根据总装图转子的提升量要求确定联轴器调整垫的厚度值 12.6 拆除填料函中的软质塞块 12.7 把调整垫装在泵与电机联轴器中间，把联轴器连接螺栓装入销孔内。加上垫圈，拧紧螺母 12.8 装上填料 12.9 连接泵辅助水系统管路 13 清扫现场卫生 14 水泵试转	测量转子各段晃度应小于0.02mm。转子配合表面应用#00砂布抛光，无毛刺叶轮无严重汽蚀、磨损和破裂现象，叶轮与密封环的间隙在0.55--1.2mm之间，大于1.2mm时应更换密封环，叶轮的端面跳动应小于0.05mm 轴套与轴的配合良好，轴承和轴套无严重磨损，轴承与轴套的间隙应在0.12—0.35mm之间，大于0.35mm时应更换轴承或轴套在装轴套、叶轮和联轴器应在轴的表面涂上黑铅粉，防止装配的过程中卡涩在装“O”胶圈时，应仔细观察，让胶圈保持平整，避免胶圈脱离槽口而损坏。装配时有止口配合处需均匀涂刷一层黄油，应避免黄油与胶圈接触，使胶圈变质损坏转子的总窜动量应控制在9—11mm 固定套、卡套和轴的配合面无毛刺和变形现象对称点（A-B）处的读数之差保持在0.08mm以内使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05mm 检测方法：把百分表固定在电机联轴器上，用吊钩把电机转子吊起0.3—身毒丸0.4mm，在盘动转子，对泵的联轴器外圆进行检测中心要求：圆周＜0.10mm；端面＜0.05永暑礁mm 电机与泵联轴器端面之间的距离应控制在4.5—5.5mm，靠调整垫的厚度来保证汪文勤注意辨认销孔标志，使加工时同铰的孔为一组，不要错位密封环设置在对准注水孔的位置，用填料压盖缓缓压紧，每根填料平整装入，接头错开900

1.6吊装泵体及泵体翻身平放注意事项

1.6.1泵从筒体内吊出时，一定要垂直将泵吊出，以免泵与筒体互相碰撞，造成泵的损坏；

1.6.2 泵吊起后检修人员不要靠近筒体，避免人员及工具和杂物落入筒内；

1.6.3 泵翻身时，一定要计算好钢丝绳的承载能力和泵起吊的中心点，以免绳索断裂造成泵的损坏。

1.7装配填料是注意事项

1.7.1 填料的规格应按规定选用，性能应与所输液体相适应，尺寸大小应符合要求。

1.7.2 每圈填料均应按所需长度切下，接口应切成30°～45°的斜角，切面应平整。

1.7.3 切好的填料装入填料函之后，相邻两圈的接口要错开90°～180°，水封环要对准来水口。

1.7.4 填料加装完毕后，将填料压盖装好并均匀拧紧，直至确认填料已到位。然后松开填料压盖螺栓，重新紧到适当的紧力。

江杨清

1.7.5 填料被压紧后，压盖四周的间隙应相等。填料压盖紧固螺母紧力应适当，不应太紧，也不应太松。水泵启动后，应保持有少量的液体不断地从填料函内渗出为佳。

本文发布于:2024-09-22 23:27:02，感谢您对本站的认可！

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