1、概述
1.1安全术语
本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况：
黄业斌危险 指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。
警告 指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。
注意 指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。
提示 指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。
同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。 1.2通用安全指导
在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。
危险 不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。
警告 在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。
为此下面所列特别条款必须执行：
—除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。
—通用安装和安全规则。
—现场具体详细的指导说明和要求。
—工具、起重设备和吊运器具的正确使作
—人身保护装备的使用
使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。
如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。
1.3吊运
吊运方法见第12页。
1.4储存
如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。
提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。 同时请看4.3节“长期停车”
2、描述
2.1工作方式、机械结构
真空泵（以后简称泵）是单级液环设备，主要用于抽输低于大气压的气体和蒸汽。 装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动（见图2.1a圣贤2.1b）。叶轮的转动使工作液在泵体内形成一转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动。在吸气侧，液不逐渐远离叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上吸气口轴向进入泵内，在排气侧，液环逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出。 提示 该泵适用于轴输干燥的或湿润的气体，而无危险情况发生，其前提为泵工作液和所抽输气体是无毒，无腐蚀性、非易燃易爆的；所供用于抽输易燃、易爆、有毒，腐蚀性介质的泵也能够满足用户的要求，但用户必须采取相应的安全预防措施。
97gab2.2 工作液
水或其它液体可被用作工作液。
工作液连同被抽气体不停地被排出泵体。因此液环必须不断地补充新鲜的冷却工作液。除了形成水环这一基本功能外，工作液还有散发压缩气体所产生的热量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用；如果需要，工作液还可冷却轴封的内部。这就是为什么工作液越冷越好的原因（例如15℃的水温）选择工作液类型时，要注意零部件的材料必须与所接触的工作液相适应。工作液不能含有任何固体杂质，例如砂子等，否则泵将会严重磨损；如果工作液不纯，必须安装合适的过滤器和滤筛。工作液压力和流量见6.1.3部分“技术数据”。
2.3联接
提示 供货范围通常只包含泵头本身（没有诸如阀门之类的附件）
图2.3a-2.3b中各元件（压力表、流量计和阀门等）的安装是以范例的形式给出的，为适应不同的安装要求，它们可以变动。
米 2BE1202-2BE1253 联接
A20 真空泵 A22 排放丝堵
A26 排空丝堵 B30 分离器
C10 吸气管 C11 闸阀
C12 逆止阀 C13 真空表
C16 连通管 C30 排气管
D10 工作液供给管 D11 阀门
D13 压力表 D14 液量计
D30 分离器回液管
D50 泵排泄或冲洗管 D51 阀门 图2.3a 2BE1 202-253
D56 斗形器或液位计 E10 密封液供给管（外冲洗） 联接范例（原理图）
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E11 阀门 E13 压力表 E14 流量计 E30 轴封渗漏液回流管
例A和例C：泵排气管朝上；排气管不能用来排输过量工作液，因此必须安装一自动溢流阀
例B：泵排气管在侧面朝下，它能够保证过量工作液的顺利排出（不需要自动溢流阀）。
A20 真空泵 C16 连通管 D46斗形器或液位计 D20工作液回流管
A21自动排泄阀 C30 排气管 E10密封液供给管（外冲洗） D21阀门
A26 排空丝堵 D10工作液供给管 E11阀门 D25温度计
V给
青岛张韶军B30 分离器 D11阀门 E13压力表 D27冷凝器
C10吸气管 D13压力表 E14流量计
C11闸阀 D14流量计 E30轴封渗漏液回流管
C12逆止阀 D30分离器回液管 B40工作液储存管
C13真空表 D40过量工作液排泄管 B42液位控制器
下面给出的是关于某些介质，管路及附件的具体细节（联结和管路系统具体细节情况见3.3部分）
2.3.1 联接方式
2BE1 202-2BE1 253 参照图2.3a
2BE1 303-2BE1 353 驱动侧和非驱动侧端盖上各有一级气法兰和排气法兰。联接方式（上吸上排或上吸侧排）参照图例A例B例C。
2.3.2逆止阀
逆止阀（C12）对流体的阻力越小越好，它安装在进气管上，以防止泵停止运转时，被抽气体和工作液返回泵中，为避免操作上的麻烦，不要在泵和分离器之间安装闸阀和逆止阀。
2.3.3工作液供给管路
泵内必须不断补充冷却工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体，为监控工作液，
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建议安装一人单向流量计（D14）压力表（D13）。自动操作时，必须安装一由电机电流控制的电磁阀，运转停止时，阀门（D11）是关着的。
2.3.4工作液液面控制及排泄阀
起动前，为保持一定的工作液液面，在非驱动侧端盖的吸气侧必须安装一个排泄阀，为排空设备或冲除外物，在两侧端盖底部安装有一带阀门（D51）的排泄管（D50），为便于检查，应让排泄液流过一斗开器或视镜（D56）。
2.3.5轴密封液
真空泵的轴封分为外冲洗填料函轴封，内冲洗填料函轴封和机械密封。填料函填料由密封液密封冷却。当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，而另一部分则作为“渗漏液”流到泵外。为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件（E30）联接。根据其结构，密封液可以“自冲洗”或“外冲洗”的形式供给填料函。
自冲洗时，型号2BE1 202-2BE1 253的泵同时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的附加孔。
外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见6.1.4部分“技术数据”
对密封液连接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图。为监控密封液，建议安装一个单向流量计、压力表。为自动操作，必须安装一个受控于电机电流的电磁阀，在停转时间，该阀是关闭的。
其他不明事项参见2.4轴封。
2.3.6分离器
在气水分离器中，同压缩气体一起被排出的工作液被分离排除。具体细节见3.3部分“联结、管路”，如果需要外部工作液循环，请询问有关信息。
2.3.7内部工作液转换型式
作为一种标准，泵通常设计成内部部分工作液循环形式（工作液流量见6.1.3中的表格）
特殊工作条件，要求增加冷却效果，这时相应的内部联接孔要用一丝堵封住。这种情况下，工作液流量是6.1.3表中所给出的两倍。
泵可进行如下转换，为增加工作液流量，先移走驱动端和非驱动端泵盖排气侧的外露丝堵（见图3h），再用表中所列丝堵7.10或8.10封住其后面的丝孔之后，拧进外露丝堵7.02或8.02。
型号 | 材料 | 丝堵7.10/8.10 |
2BE1 20. | | GB3289.31-ZG3/8″ |
2BE1 25. | | GB3289.31-ZG1/2″ |
| | |
2.4轴封
真空泵的轴封分为外冲先填料函轴封、内冲洗填料函轴封和机械密封三种形式，在定货时，请注明。
警告 当抽吸有害气体或以有害液体为工作液时，应当选择恰当的轴封型式（例如外冲
洗机械密封），以防止密封功能出现不可预见性故障时，气体和工作液出现泄漏。
填料函填料：
填料函填料由密封液密封冷却。当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，而另一部分则作为“渗漏流”流到泵外。如使用棉填料，相对于密封液或工作液，其耐用PH值约在6和8之间。
为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件（E30）联接。根据其结构，密封液可以“自冲洗”或“外冲洗”的型式供给填料函。
自冲洗时，密封液来自工作中旋转的液环，并通过端盖上的通道直接供给填料函。
自冲洗时，型号2BE1 20到2BE1 25泵，同时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的辅加孔。
外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见6.1.4部分“技术数据”。
对密封液联接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图，对填料函，一根供给管就足够了，
尽管有好几种联接可能性。
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