阀门填料是安装在阀杆与阀盖填料函之间、防止介质外渗漏的一种动密封结构。阀门中使用最多的是压缩填料一种按使用条件不同，把各种材料组合起来制成绳状、盘状及环状的密封件，其次是柔性石墨填料。 填料的正确安装，应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置(现场维修除外)的条件下进行。
安装前，无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉，填料应保持干净，石墨、密封胶不能混入杂物。
凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。对不能采用直接套入的，填料应切成搭接形式(这种形式对柔性石墨盘根可采用，但对人字形填料却要禁止，对0形圈则要避免。)并将搭口上下错开，见图6- 9。斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中。
向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°，如图6-10所示。
在安装第一圈填料时应仔细检查填料底部是否平整，填料垫是否装上。纳米微粒
填料在安装过程中，相隔1~2圈应旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门的启、闭。填料函基本上填满后，应用填料压盖压紧填料。使用压盖时用力要匀，两边螺栓应对称地拧紧，不得把填料压盖压歪，以免填料受力不均与阀杆产生摩擦。 填料压盖的压套压入填料函的深度为其高度的1/4~1/3，也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度，一般留有不得小于5mm预紧间隙，然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四点- -致。还要旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象。如果用烽过大，应适当放松一点填料压盖，减少填料对阀杆的抱紧力。
V形填料和模压成形的填料圈应从阀杆上端慢慢地套入，套入时要防止内圈被阀杆的螺纹划伤。V形填料的下填料垫凸角向上，安放在底面，中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部，. 上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上层。沈阳营销
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有分流环的填料函应事先测量好填料函深度和分流环的位置，分流环要对准分流管口，允许稍微偏上，不允许偏下。
用在阀杆上的0形圈为内0形圈槽，用在气动装置活塞上的为外0形圈槽，它们都属动密封形式。动密封0形圈的安装，对无安装倒角、有螺纹和沟槽的部位应用专用工具，对0形圈拉伸安装的，轴上滑行面应光滑并涂润滑剂，0形圈应迅速滑至槽内。不得用滚动方法、手拉伸方法将0形圈套入槽内。0形
圈装入槽内应无扭曲、松弛、划痕等缺陷，一般装后停一段时间，让伸张的0形圈恢复原形后，主可上盖。有挡圈的0形圈结构，安装时不得去掉挡圈。图6-11为0形圈装配的一种形式，0形圈的压缩变形率为16% ~30%。
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在填料的安装中，严禁以小代大。在填料宽度不合适的情况下，允许用比填料函槽宽大1mm~2mm的填料代替，不允许用锤子打扁，
应用平板或碾子均匀地压扁。
阀门填压料更换流程
(1)携带准备好的工用具及材料到现场。检查流程，确认管路内的介质流向。
原生钛(2)倒流程：侧身打开旁通阀门后侧身关闭上、下流闸门，切断管路介质(在确定闸门能关严的情况下)，将需更换填料的闸门开大，开放空阀门，泄压。
(3)开启活动扳手开口适当，缓慢卸掉密封填料压盖上锁紧螺帽，退出压盖，用挂钩挂住撬起的压盖，把两个压盖螺栓放平。
(4)用螺丝刀或自制的小钩取净旧密封填料，并清理干净填料函。在清理时要特别注意，以兔损伤阀杆和填料内壁。
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(5) 检查阀杆，应平直光洁，不得有腐蚀、机械损伤、沟槽、弯曲等。
(6)选择与阀门]填料函规格相符的填料，将其绕在阀杆上，量取合适长度，用割刀将其斜切45°。切口要求平直整齐不得有线头。如果用石棉绳，应用多股拧成绳，并抹上黄油备用。
(7)加入新填料：切口要吻合，每圈填料的45°角接口应上下搭接，层之间切口要错开120°~ 180°; 如加石棉绳，要顺时针盘转，每加一圈应压实，加满为止。
(8) 放下压盖，将两条压盖螺栓上好，均匀对称紧固压盖锁紧螺母，保证填料松紧合适，压不能有倾斜，压盖压入填料函的深度不得少于5mm，并留有压紧的余地。
(9)关闭放空阀门，缓慢侧身稍开下流控制闸门试压，检查有无渗漏现象，缓慢侧身开上流控制闸门，观察无问题后，开下、. 上流闸门至
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