船舶电气接线人员施工工艺
1．电缆护套的切割
A．电缆护套的切割，不得损伤线芯的绝缘层，并保证在电缆进入设备后，线芯具有必须的长度和备用长度。电缆护套的切割部位，应在设备的进口内壁5~10毫米处剥除，胶带包裹要长于金属编织层，以免金属编织层刺伤线芯的绝缘层。对于内部空间较宽敞的设备，如主配电板、应急配电板、集控台等，护套可在接线柱附近剥去，金属网就近接地。 2．金属编织层的处理
A．电缆进入金属压紧式填料函时金属编制层一半剪切外翻在水密橡皮之上利用填料函360°环形接地另一半抽出在设备内部专门接地装置上接地。 B．电缆进入自锁紧填料函或其他进线框时10㎜²以下（含10㎜²）整抽金属网接地，10㎜²以上抽取金属编制层得到½陈利丹接地。
C.金属编制层进入设备后不得裸露，必须使用合适的接地套管整改至根部。 3．线芯长度的确定
A．线芯的长度包括必须长度和备用长度，必须长度即为线芯沿设备内壁接至所连接的接线柱的距离加上制作接头所需的长度。电力电缆的备用长度应保证使同一电缆的线芯在相应的接线柱之间能互换还必须加上能再制作2~3个同样接头的长度。
B．引入照明灯具及附具的线芯长度，可参照下表确定
设备名称 | 线芯长度 毫米 | 设备名称 | 线芯长度 毫米 |
蓬顶灯 | 200 | 防水插座 | 120 |
舱顶灯 | 200 云芝糖肽 | 暗式开关 | 120 |
小型舱顶灯 | 150 | 暗式插座 | 120 |
床头灯 | 150 | 接线盒 | 120 |
镜灯 | 150 | 按钮盒 | 120 |
壁灯 | 150 | 警铃、警钟 | 120 |
防水开关 | 120 | 限位开关 | 120 |
防水开关插座 | 120 | 柄式开关 | 120 |
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C．信号电缆的备用线芯长度，应能保证沿设备内壁接至最远一个接线柱和留有再制作2~3个同样接头的备用长度。不允许剪掉备用线芯。
D.主机接线箱等对屏蔽要求较高的设备内线芯只要在保留必须长度的基础上于接线端子处做拱形处理预留2~3个接头长度即可，线芯不得在设备内部打圈。
4．线芯的处理
A．防滴式、防护式设备进线后，如线芯为橡皮绝缘并可能受到油气和腐蚀性气体的污染，则应再套塑料管或包塑料带加以保护。套管的直径一般应大于线芯绝缘外径1毫米左右。套管的长度一般应略长于线芯绝缘的长度，套管应套至线芯根部，套管与护套连接处，应用塑料带扎紧。
B．进入主发电机、应急发电机、侧推、压载泵等容易参生高温、震动的设备时，16㎜²以上电缆需单芯套黄腊管。黄腊管需整套至电缆根部距离接线片1厘米，两端包裹塑料带，末端塑料带颜要与电缆标相同。
C．大功率白炽照明灯、电加热器和没有外置接线盒的厨房电灶烤箱等产生高温的设备，
如线芯受到发热元件的辐射，则应套玻璃丝套管或玻璃丝黄蜡管保护，玻璃丝套管应套至线芯根部。数据可信度
D．如线芯直接接在产生高温的发热元件上，应按线芯长度剥去绝缘层套以瓷珠绝缘，瓷珠应紧密连续地套至端部，以免线芯短路。
二、电缆引入设备的紧固
1．引入设备的电缆，在设备进口处应牢靠固定。机舱、货舱、露天甲板和机舱棚的电气设备要使用填料函，室内采用进线孔的设备要采取有效的措施来满足该区域的水密等级要求。
2．使用填料函的电气设备，按要求配制的填料函压紧后，电缆和填料函都不应该有松动现象，同时保证根部水密橡皮和填料函内密封橡皮完好。
3．在露天和有水凝聚的场所应避免填料函口向上安装，在塑料件容易腐蚀老化的场所必须使用金属填料函。
4．使用进线托板的电气设备，电缆在托线板上紧固后，应使电缆护套露出设备内壁5~10毫米，设备进线处的开孔尺寸不宜过大，应与电缆束的直径相符，在开口的快口边上还要加防护层保护电缆。
5．填料函的选用大小要合适，过大过小的填料函都无法达到水密要求。常用的填料函有TJ（铜质薄型填料函），PG（英制填料函），M（公制填料函）。常用规格如下：TJ13、TJ16、TJ19、TJ24、TJ28、TJ34、TJ42、TJ48、PG7、PG9、PG11、PG13.5、PG16、PG21、PG29、PG36、PG42、PG48、M16、M20、M22、M24、M28、M30、M36、M38、M42、M48等，为了方便施工我们通常采用M制牙距1.5的填料函
6．设备机附的填料函如过大，在使用多层橡皮无法有效紧固的情况下要使用铜质的大小过渡接头使电缆外径与填料函匹配。
7．电缆管使用防火堵料进行封堵，防水区域的填料函使用硅橡胶隔堵，重点区域还需要加热缩套管来做双重水密。另发电机和大型泵部要求单套热缩套管作业。
单硅胶隔堵范围：楼子机舱棚外围、驾驶甲板、主甲板、货舱区域、锚机平台、机舱棚风机室、室内所有上进线压紧式填料函、冰库、洗衣干衣间、卫生单元浴室桑拿房。
双重水密范围：罗经甲板、雷达桅、前桅、舷边浪击区域、低于平面的污水井浮球、机舱双层底。
8．使用硅胶隔堵时，必须使用耐高温耐腐蚀的电气专用硅橡胶，不得使用装潢类材料替代。施工前要先将填料函帽子脱开施半胶再紧固填料函确保内螺纹密封，最后才能把胶注满将表面收平。在硅胶固化前电缆不得晃动否则容易产生缝隙，导致水密施工失败。
9．使用热缩管的填料函，填料函硅胶隔堵干燥后才可收缩热缩套管。
10．热缩套管的使用：热缩套管的规格如下表：
序号 | 型号规格 | 缩前内径 | 缩后内径 | 缩前壁后 |
1 | RSG-Z-30/8 | 30 | 8 | 0.3 |
2 | RSG-Z-40/12 | 40 | 12 | 0.3 |
3戏迷ok网 | RSG-Z-50/15 | 50 | 15 | 0.35 |
4 | RSG-Z-60/18 | 60 | 18 | 0.35 |
5 | RSG-Z-70/22 | 70 | 22 | 0.4 死猪江葬 |
6 | RSG-Z-90/27 | 90 | 27 | 0.4 |
7 | RSG-Z-100/30 | 100 | 30 | 0.45 |
8 | RSG-Z-110/37 | 110 | 37 | 0.45 |
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A．据上表选择合适规格的热缩套管，通常所选热缩管收缩后的内径应小于电缆外径1毫米以上，热缩管长度应为包覆填料函的两倍。
B．将要包覆的填料函和电缆部位去除灰尘和污物，定位后用烘从填料函的中部开始沿圆周方向加热使其均匀完全收缩，然后由中间往根部逐步加热至完全收缩，端口有热熔胶溢出，一端收缩完全后，用同样的方法加热收缩另一端，注意加热时一定要沿圆周方向移动，待完全收缩后依次向外扩展，以免产生皱折和气泡。整个加热过程烘要均匀移动，热风温度不得超过200℃以免过热烘焦。
C．在大小头连接处，可在小头一端套较小的热缩套管，先使其收缩好，再套上另一根热缩套管收缩，使其圆滑过渡。
D．单烘电缆时若有弯角，应先从弯角处开始加热热缩套管，使其完全收缩后再向两边扩展。
E、遇到自锁紧填料函和内嵌式填料函时为防止热缩套管滑脱，在填料函端烘缩后冷却片刻再烘电缆端。
三、设备的接线
1．线芯的端部一般应设有接头，接头与线芯必须采用冷压连接，环形接线片接头套筒的内径应与线芯导体的直径相符，接头的线孔径略大于设备接线柱的直径。针管型接线片塑料护套要略大于线芯绝缘层外径，针管同线芯外径相符，同一端子孔只允许接入一只针形接线片。
2．冷压接头的压接工艺要求
A．所有冷压接头必须使用专用工具进行压接，专用工具的压模应按接头的规格选用。严禁使用斜口钳等非专用工具进行压接。
B．线芯绝缘的切割不得损伤导体，且切口应平整，其切割长度L应等于导体插入接头套筒的长度L1加上2-3mm，见图1。如端部无插头，其绝缘的切割长度应等于插入接线柱的长度。压接后针形接线片线芯不得长出针管，塑料护套处不得露铜。环形接线片电缆线芯不得超过螺丝压接面，线芯绝缘层紧贴接头套筒。
图1
1—电缆接头 2—线芯导体 3—线芯绝缘
L—线芯绝缘的切割长度 L1—导体插入接头套筒长度
C．接头在压接前，应除去线芯导体上的石棉层、橡皮膜、残渣等。
D．压接后的接头外观质量：连接管无裂口、裂纹、电缆脱出等缺陷出现。
E．不允许将环形接线片剪开口使用，也不允许用针形接线片代替环形接线片使用。所有可能产生振动的设备不得使用开口接线片。
3．线芯的捆扎
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A．设备内的芯线束应妥为捆扎，以防松散，捆扎应牢靠、整齐、美观，如线芯束较长时，
应适当地加以固定；对进入运行时会产生振动的设备如发电机等的电缆，其芯线应牢靠固定，确保芯线与外壳或固定件之间不会产生相对运动，以免损伤绝缘层。
B．线芯束一般可采用塑料旋绕管、小型尼龙扎带等进行捆扎，如设备内有塑料敷线槽，则可以不再另行捆扎。
C．线芯的余量应留在接线柱附近，备用线芯一般应单独捆扎。备用线的线头要包裹绝缘胶布并标记电缆线号。
4．接线
A．将线芯按图样编号正确地接至设备的接线柱。
B．接线端子螺丝应紧固牢靠，使用环形接线片的接线柱并应设有防止松脱的弹簧垫圈或锁紧螺母，在接头的两侧均应设有平垫。
C．不得用紧固接线柱的螺母来紧固线芯接头，其正确的接线形式见下图2。
图2
1—电缆线芯 2—标记号码管 3—螺母 4—平垫圈 5—接线板
6—弹簧垫圈 7—接线柱 8—电缆接头
D、接线端子和被接导体的接触面要求最大化，中间不得存在非铜介质。
5．线芯标记
A．线芯标记上的字母、号码应清晰、耐久，并与设备的接线图标记相符，字码在同一控
制箱内应具有唯一性，如有重复需加上电缆编号。如：报警灯柱继电器箱、声力电话接线箱、各类分电箱等。
B．同一设备的线芯标记应排列成同一方向，且不应将字母和号码倒置。
C．每一根电缆线芯的标记，应与所连接的设备接线柱标记一一对应，短接电缆使用最终接线端子编号加电缆线号。
D-．电缆使用尼龙标牌扎带做线号，线号要使用格式一致的防水打印字符，排列方向：自下而上、自左而右、自外而内。
四、设备及电缆的接地
1．电气设备的保护接地应接到船体永久结构或与船体相焊接的基座或支架上。安装在岩棉装设板上的设备的接地，应连接到船体的钢质部分。接地点应不易受到机械损伤和油水浸渍。
2．电气设备的保护接地应设有专门的接地导体，一般采用镀锌接地螺母，不得将接地线安装在设备底脚螺丝或岩棉碰钉上。
3．凡设备上设有保护接地接线端子的，应在设备附近，选择适当位置设保护接地螺母，选用合适的专用接地导体进行保护接地。所有舱顶灯、铜质接插件需要安装接地线，室内棚顶灯开关后首尾两盏安装接地线，舱室接插件要求自带接地线芯保持联通。
4．凡具有电源插头的设备，应采用插头接地和本体接地同时使用的双重接地模式。
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