第３期
ＪｉｉｒｇｃｎＡ．Ｐｈｉｌｉｐｐ：欧洲和德国的钢铁⼯业的环保现状和发展（⼀）
３
关。前联邦德国（西德）最后⼀次的基本贝斯曼炉出钢是在１９６６年，德国在１９８２年最后⼀次的平炉出钢，如图３所⽰。
图３ＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐＳｔａｈｌ
ＡＧ粗钢产量
和灰尘排放量对⽐
激烈的竞争要求必须尽量降低灰尘排放物，因⽽产⽣了⼀次突破就是氧⽓转炉的出现。从产⽣第⼀个吹氧转炉开始，它就装备了有效的废⽓除尘系统。最先进的氧⽓转炉除尘⽅法是⼲法除尘⼯艺同转炉⽓体回收利⽤结合，如图４Ｃ３，４１所⽰。 （５）出渣，装卸和处理设备；（６）⾼炉顶（顶⽓）；（７）转炉⼊钢和出钢；（８）钢⽔包坑；（９）脱硫和渣处理站；（１０）⼆次冶⾦设备。
相对于⼀次除尘，⼆次除尘有更⼤的废⽓容量和更低的灰尘浓度流动，其主要特点在于：为了获得同样的效果，必须收集和清洁⽓体，如图５所⽰。投资费⽤、操作费⽤和能源消耗随灰尘部分的增加⽽增加Ｌ５Ｊ。反之于此，尤其是关于温室⽓体排放物的讨论，有利和不利的⽅⾯，也包括选择⼆次和三次除尘措施对成本的影响，以及谨慎地⽣态分柝。这也专门应⽤于⽼⼚⾥⼆次、三次除尘设备的改进。 圈５铜ｆ陈尘设备的能耗情况
２．３除尘效果对环境的影响
在德国，许多的环保措施已经很好地在⼤都市和⾼密度污染区执⾏了很多年，其⽬标是使空⽓质量清
图４转炉炼钢⼯艺的环保措施
洁，明确弊螽所在，证明调研结果和详细说明不⾜的
２．２⼆次除尘
调整测量。在此情况下，主要的活动，例如在德国的⾃从２０世纪７０年代末，⼀次除尘已经通过应⽤北莱茵河／维斯特伐伦，包括：
独⽴的⼆次除尘系统措施逐渐的完善来控制扩散性（１）在周定的测量地区⽹重复测量（如ＴＥＭＥＳ的灰尘源。在铁⽔和钢产品⽣产⼯艺中，这种技术进遥测实时多元数据采集系统）；
运动ｔ，即接近每
（２）环境部门针对北莱茵河／维斯特伐伦的农业
吨粗钢⼤约１
２５
ｋｇ。评估整个排放物图⽚的⼆次灰
和地区规划发布的特殊空⽓污染控制计划；
尘重要性被他们的可视外观所夸⼤，它给⼈⼀种特⼤（３）北莱茵河／维斯特伐伦国家环保局建⽴的移排放流量的印象。
动测量站测量；
．．
⼆次排放物主要来⾃于：（４）ＴｎＶ（德国技术监督局）制定的环保措施。ｆＩ）惦结⼚；
环保措施获得越来越多的重视，应特别提到的；２ｊ磊磊冷却器；
是，民间组织监督政府机构筹划的在此范围内的措
１３懋：；
施’Ｃ焦ｒ％鬈鬻黧黼嚣篇裂焉Ｎ相ｉ（４）出铁⼚；
…～…………………“………”
４中国冶⾦
关的设备。启动调查研究包括扩散性排敝物源的测定⽅法，环境影响措施和增值分析。这些研究的结果不停地导致产品过程的中断和延伸的环境投资。未来，这种微⼩因素也将对产量产⽣影响。例如，存不锈钢产品车间，图６所⽰。
图６某炼钢车间№排放物的传播
由于不同的排放物的特殊材料的性质，⼯⼚操作管理因素和⼚房布局跟附近居民相关，因⽽不可能画出环境影响局势的总图。规定中限制⽓体排放物都正有效地控制着。在杜伊斯堡，⾃１９９７年以来，产量持续增加。现在⼤约占到德国粗钢产量的３０％。不管是否实⾏了综合除尘措施，调查显⽰灰尘平均值发⽣了很⼤变化，预计在０．０９到０．９ｇ／（ｍ２－ｄ）之间。根据执⾏的措施，在１９９６年灰尘预计值在调查监测地区超过限制值６．５４％，⽽在１９９７年，超过４２０％。这意味着整个调查地区包括整个国内地区．⼀般地⼤约２１４ｋｍ２中有１６ｋｍ２显⽰灰尘预测平均值⽐根据“１、ＡＬｕｆｔ”“空⽓污染控制技术说明”（ＴＩＡＰＣ）相应规定的允许值⾼。杜伊斯堡影响局势强调⼚房布局的重要性，要考虑居民和地区发展计划的需要，以避免将来可能发⽣的不利问题Ｍ－７ｆ。
图７ＴｈｙｓｓｃｎＫｒｕｐｐＳｒａｈｌＡＧ周围的Ｓｃｈｗｃ［ｇｃｒｎ
地区在１９９０⼀⼀２００１年的灰尘排出量势，此地区嗡近Ｔｈ｝ｒｓｓｅｎＫｒｕｐｐＳｔａｈｌＡＧ的储矿区和⾼炉⼚。
由于在杜伊斯堡的⼯⼚铁⽔产量的增长，特别地对产品增加起到作⽤。钢铁⼯业正努⼒凋整执⾏措施，通过与国家政府签订合同以获得认可。ＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐＳｔａｈｌＡＧ已经通过合约对国家承诺来履⾏⼀系列措施，主要是在４年内减少扩散性排放物。这些措施投资费⽤预计⼤约在８千万欧元，如表１所⽰。据估计，这些措施的执⾏可使在杜伊斯堡北部的⼯业区的灰尘预计值将减少到０．３５０ｇ／（ｍ２－ｄ）。
表１杜伊斯堡的空⽓污染控制措施
顺序措施
ｌ在烧结线３号和４号减少⼆恶英排放
２１号转炉出铁⼚翻转出铁槽脒尘的结构上改进
３ｌ号⾼炉负脏区腺尘
４翻转出铁槽修理线的废⽓收集和净化
wits５２号烧结机线除尘的优化
６空地的整顿
７．Ｅｌｐｅｒｗａｌｌ地带的保护性绿化
武汉职业技术学院图书馆８．在Ｄｕｉｓｂｕｒｇ—Ｓｅｈｗｅ妊１１１的废料处理⼚喷浸设备
９３号烧结线，旋转式冷却器附加的排炯和除尘
１０２号烧结线，旋转式冷却器的排熘和除尘
１１４号烧结线设置现代化的静电式沉淀器
１２．传送带的配料站设置排烟罩
１３．２号和３号烧结线上布置烧结排烟罩
１４公司路两旁设置⾼教清洁车
１Ｓ束整顿区域重新布置
１６３号烧锚线蒸汽烟道和搅拌⿎的除尘的⽰范车间
１７１号和４号烧结线蒸汽蝈道和搅拌⿎的际⽣
１８．卸货抓具的抽⽓和除⽣设备
１９室外⼤量原料的封闭式输送带系统
１）年成本．规趟时问；４年。
２．４能源管理和⼤⽓保护
在签定京都佛议¨１时，欧共体保证到２００８～２０１２年减少其排放温室⽓体的８％。欧共体明确了各成员国的责任和义务以及各成员国的控制指标，分别如表２和图８Ｃ９Ｊ所⽰。
表２欧盟制定的减少温室⽓体排放的具体措施?共担责任
经济因素的引⼊，像排放物交易计划和税收
应⽤可持续发展能源的推⼴
有效和合理的能源利⽤的推⼴
设计减少机动车排放物的措施
关于铁路交通的欧＿ｌｆｆｌ单⼀市场韵完成
国际运输系统的扩展
－更多的科学研究⼯作
－“净化”技术的推⼴
显然，欧洲委员会除了考虑排放物控制外，也正考虑能源产品税收的公共框架标准的发⾏。
魔法师传奇2
德国国家⼤⽓保护政策的⽬标是在１９９０年的基
第３朗［ｎｒｇｃｎＡＰｈｉ［ｉｐｌ?：欧洲和德国的钢铁：丁⼆业的环保现状和发展（⼀）５
图８欧盟各国京都协议的执⾏指标
础上到２００５年其⼆氧化碳排放减少２５％。在１９９０年到１９９６年期间，德国钢铁⼯业已取得了如下成绩：（１）还原剂和能耗减少了４５％；
（２）ＣＯ，的排放减少了５３％。
在１９９５年，德国商业在对德国政府履⾏减少⼆氧化碳⽓体排放上⾛出了重要的⼀步，从⽽控制了⼆氧化碳的排放。在这个主动承担责任的框架下，德国的钢铁企业着眼于２００５年⽐１９８７年的⽔平降低以下两点：能量消耗⽐率减少２０％；纯⼆氧化碳排放减少２５％～３０％。在这期间，这个声明更新并根据⼤众的意愿，变为以１９９０年为标准，延长到２０００年１１⽉１９⽇为⽌，增加ＣＯ，在１９９０年到２０１２年的减少量到２２％，见表３。⼀些中⽴的评估部门（Ｒｈｅｉｎｉｓｃｈ—Ｗｅｓｔｆ｛ｉｌｉｓｃｈｅｓＩｎｓｔｉｔｕｔｆａｒＷｉｒｔｓｃｈａｆｔｓｆｏｒｓｃｈｕｎｇ，Ｅｓｓｅｎ）正监视这些承诺的施⾏，并已经评估出１９９９年⼆氧化碳的排放量⽐１９９０年减少了１３．８％，如图９【…１。
表３德国钢铁企业对⼤⽓挥护的承诺
在德同⼯、№⾃觉承担对⼤６“‰护责任的框架下，１９９５．１９９６年，德⽥钢镀企业为他们⽩⼰制定了劓２００５年为⽌的⽬标。如下：
①与１９８７年的⽔平相⽐，能量消耗⽐率减少２０％；
②与１９８７年的⽔平棚⽐，纯⼆氧化碳排艘鲢缺少２５％⼀３０％。
选个许诺在１９９８年得到重申，咀１９９０年回际公认的为标准．并且适合于在２０００年社会的发展。他们制定的这蝗⽬标如下：
①划２０／／５年为⽌，能量消耗⽐率⽐１９９０年减少１６％～１７％；
②到２０１２年为⽌．⼆氧化碳的释放率⽐１９９０年减少２２％．例如在轧钢⽅⾯从每吨排放２０８９ｋｇ降低蓟１６２９ｋｇ。
在１９９９年德国的钢铁企业中能量的消耗率为１５．３（、Ｊ／ｔ楹钢，电炉⽣产⼤概占整个钢铁⽣产的２９．２％。９５％多的⼆氧化碳排放是在铁⽔的⽣产过程中。即在焦化⼚⼀烧结⼚⼀⾼炉⼀氧化炉的整个
图９在德国钢铁企业中⼆氧化碳排放相关的
还原剂消耗和单位能耗量
炼钢过程中，如图１０。表４指出了减少能量消耗和⼆氧化碳排放的有意义的标准。
图１０杜伊斯堡ＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐＳｔａｈｌ钢⼚
在２０００年＝氧化碳的排放
长期的抽样测量表明，⼆氧化碳的排放和铁⽔的⽣产及连铸⼯艺相关。
在过去的４０年⾥还原剂的消耗从⼤约８５０ｋｇ／ｔ铁⽔降低到４６０ｋｇ／ｔ铁⽔。其中重要的⼀⽅⾯是降低了焦⽐，焦⽐的降低导致焦炭⽣产量的降低，最终引起⼆氧化碳释放的减少，如图１０。
表４钢铁企业为降低⼆氧化碳的排放所采取的⽅法
冶⾦⽣产设备的集中
关闭旧的⽣产设备
通过⽤其它迁腰剂替代焦炭，从⽽减少焦炭的消耗
－增加⾼炉渣的粒化作⽤
采⽤有效的⽅｝盅掘⾼能量的重新利⽤
－在所有的⽣产阶段采取节脂措施
避免突然的损失
－增加⽣产规模
物浦优化
在热处理炉中采⽤集中烘烤技术
包括完整的锕铁⼚，采⽤连铸和薄板坯连铸技术
薄板坯连铸连轧技术⽆论是从能量节省上还是
从技术发展上来说都是向前跨越了⼀⼤步。在１９９９
６中国冶⾦
年４⽉，第⼀个采⽤这种技术的车间出现在
ＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐＳｔａｈｌ，如图１１。通过这种技术的应⽤，每吨粗钢的能耗从５１５ｋＷ－ｈ降低到１６０ｋｗ?ｈ．例如，３５５ｋＷ－ｈＡ粗钢，如图１２。
图１２薄板坯连铸连轧技术节能图
除对普通废物所制定的７５／４４２／ＥＥＣ号规定和为危险废物制定的９１／６８９／ＥＥＣ规定外，欧盟看到了在对废物的管理、去除和对特殊废物的指定覆盖范围内的特殊需要，如表５所⽰。
将来，代理商预期能够着眼于原料的循环利⽤。这曾使其⽬的在２００３年５⽉２７⽬的联络中公共化，有资格成为“针对废物避免及其回收利⽤的主题战略”［１“。这个代理权的成就以欧共体第六届环境的作⽤纲要为基础。在这个纲要中，对避免废物和其循环再利⽤的措施做了规定ｕ“。⽬标的细节部分还没有形式化。这个信息的公布是想发起⼀个商榷的过程，来确定什么是２００４年未来经济循环再利⽤联盟的环境⽬标。
在德国对废物控制和处理的中央法律是废物管理和再回收利⽤法案，它是１９９４年９⽉２７⽇由⼀系列管理规章制度所执⾏的【１３Ｊ废物管理和重新再利⽤法案对车问操作⼯制定了义务和责任。⼀个主要的
表５欧共体对特殊废物的保护处理制定的规定
在１９９４年１２⽉２０ＦＩ政共体９４／６２／ＥＣ号规定中指定ｒ包装
和废物包装
在１９８８年９⽉１６⽇，默共体９６／５９／ＥＣ号规定中对多氰联苯
和多氧三联苯指定了处理⽅法
１９９１年３⽉１８⼝．欧共同体９１／１５７／ＥＥＣ⼸规定中刘电池、蓄
电池包括⼀些危险物质的处理做了规定．并在９３／８６／ＥＥＣ和
arx
９８／１０１／ＥＣ规定中作了修正。
１９７５年６⽉１６⽇欧共同体７５／４３９／ＥＥＣ规定指定了废油的趾丁香小慧
理。
在２０００年９⽉１８⽇默共体２０００／５３／ＥＣ号规定中指定了车
辆的废弃标准。
在１９８６年６⽉１２⽇．欧共同体在８６／２７８／ＥＥＣ号规定中指定
了在下⽔道污泥⽤于农业后对环境特别是⼟壤的保护
在１９７８年２⽉２０⽇欧洲经济共同体７８／１７６／ＥＥＣ号规定中
对⼯业中的氧化钍废物作了规定
基本责任是确保在联邦注⼊控制法令中规定的设备，这包括所有和钢铁企业相关的设备，能够建造并且操作达到以下⽔平：①避免出现原料浪费；②不可避免浪费的原料重新再利⽤；③不可重新再利⽤的浪费了的原料以和环境兼容的⽅式处理。
重新再利⽤是钢铁⼯业环境保护战略的重点。钢铁⽣产中所需要的原料、添加剂和辅助材料以及能量的消耗都需要⼤量的原料输⼊，因此有⼤量的固体、液体和⽓体⽣成物以及失效的辅助材料。排放物和残渣的合成物主要是由加⼈的原料中的脉⽯所决定的，这就是钢铁⼯业带给环境的沉重负担。针对⼤量原料流动和环境影响的伴⽣物这个难题，循环再利⽤常作为协调环境管理的第⼀战略，如表６所⽰。
表６钢铁⼯业的重新再利⽤
恢复并重新利⽤钢铁⽣产过程中的副产品
重新再利⽤
重新再利⽤钢铁⽣产过程中的废钢
废铜的管理
废⽓能量的再利⽤
能量管理
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