摘要:SOLIDCAM软件是数控领域广泛使用的CAM软件。详细叙述了在数控加工过程中运用SOLIDCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤，首先分析零件图形，根据加工工艺要求，设置数控加工参数，生成及校验刀具轨迹，最后经后置处理生成实用有效的数控程序，结合实例实现了高效优质的数控加工。 关键词：数控加工SOLIDCAM 后置处理
cd15作为高新技术产物，数控机床将应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等综合到了一起，在先进制造技术中是基础技术和共性技术。编程技术在CAM系统出现后的推动下得到较大发展，也大大拓展了数控机床的加工领域和使用范围。设计加工产品的要求越来越多样化、复杂化和精密化，所以功能强大的CAM系统应用越来越广泛。SOLIDCAM不同于UG、MasterCAM 等CAD/CAM一体化软件，它只有以交互式图形编程为基础的CAM功能，反而操作速度快、精度高、直观性强，拥有更简便的操作、方便检查以及修改等优点。
1 SOLIDCAM的数控加工步骤
SOLIDCAM进行数控编程的加工过程和一般的CAM软件过程是基本一致的。零件的CAD建模是使用SOL
同方真爱>医疗保险制度IDCAM的进行数控编程前提。零件建模完成后，进行工艺分析和规划，并将模型进一步完善，根据工艺确定各个加工参数，编制NC程序，然后刀轨计算并加工仿真,
若没有问题，则经过SOLIDCAM的后置处理，生产NC程序。
2 CAD建模
任何CAM必须通过CAD模型为基础得到加工对象信息之后再进行程序编制。因为和SOLIDWORKS是合作关系，所以SOLID CAM 可以便捷的得到SOLIDWORKS的所有数据。实体模型可以通过第三方进行引入,Unigraphics、Pro/E、Solid Edge等基于ACIS和Parasolid 系统的功能均可以通过SOLIDWORKS来引入，可通过STEP、IGES、STL和VDA/FS等标准的转换器。
本文以图1为例，在SOLIDWORKS平台下，利用SOLIDWORKS 面向特征的功能进行零件建模。
3 工艺分析和规划
根据模型形状、尺寸及加工精度要求，选用尺寸为直径50 mm的铝合金棒为毛坯，采用“粗加工－半精加工－精加工”工艺路线。零件图样结构需分段掉头加工、确定零件在数控机上用三爪卡盘装夹、先用外圆车刀T1加工左端端面与外轮廓，再用T3切槽；掉头装夹用T7加工图纸右端外轮廓，用T3切槽，再用T5车螺纹。
刀具及工艺参数的选择:T1：端面外圆刀;T3：外径切槽刀;T5：外径螺纹刀;T7：外圆车刀。
4 模型完善
所谓完善模型就是对CAD模型进行适当处理，使之适合于CAM 程序编制。由于CAD造型人员更多考虑的是零件设计的方便性和完整性，并不顾及对CAM加工的影响，所以要根据加工对象及加工区域规划对模型做一些完善。通常有以下内容:
损益表分析(1)确定坐标系。坐标系是加工的基准，将坐标系定位于适合机床操作人员确定的位置，同时保持坐标系的统一。
(2)隐藏部分对加工不产生影响的曲面。按曲面的性质进行分或分层，或者隐藏曲面。这样一方面看上去更为直观清楚；另一方面在选择加工对象时，通过过滤方式可以快速地选择。 (3)修补部分曲面。对由于有不加工部位存在而造成的曲面空缺部位，应该补充完整。
(4)增加安全曲面。应对边缘曲面等进行适当地延长。
(5)修整轮廓曲线。对于数据转换获取的数据模型，可能存在看似光滑的曲线其实存在断点的情况，可通过修整或者创建构造出最佳的加工边界曲线。
5 自动编程并仿真
这个过程在SOLIDCAM中完成，可看作是将上述工艺分析和规划结果通过SOLIDCAM提供基于参数的人机界面输入计算机。
(1)定义坐标系。在Turning Part data车床工件设定中定义坐标系，可以根据需要将坐标原点设置在不同位置，例如端面中心。
(2)定义素材形状。激活Material Boun
dary素材形状定义对话框会后，在SOLIDW ORKS原始实体设计中到轮廓边线，定义所需的毛坯形状。
(3)定义主轴。在Clamp夹具定义区域定义Main Spindle主轴。三二三事变四川大学
(4)外径材料去除。在SOLIDCAM Manager界面到Operation 加工工程，在相应子菜单中到Add新增命令并选择Turning内外径加工，在相应的界面中设定刀具、转速和进给速度等参数。
效益费用比(5)系统自动计算刀具路径。
(6)在加工编程中必须充分考虑刀路轨迹的正确性、刀具和工件的干涉、加工误差等因素。SOLIDCAM支持SolidVerify、VerifyPlus、2D、3D等多种仿真方式，通过在该软件上进行的仿真，非常直观地发现编程中的加工错误，很好地掌握刀具、夹具、零件之间的相互运动情况，及时对程序和模型进行修正，大大降低了加工费用，节约了机床加工时间，避免了加工过程中的碰撞情况。
6 后处理
该阶段的任务是将刀路轨迹转化为特定机床可执行的加工程序文件。对于SOLIDCAM生成的数控代码仅需做小量修改就由PC机通过RS232传输到机床上进行在线DNC加工或单独加工。
7 结语
基于图形化编程的SOLIDCAM应用于数控加工，简单易学，编程直观，刀具路径设计合理和正确，执行加工一次成功率很高，可以减少程序的调试时间，提高生产效率。
参考文献
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