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抗浮锚杆技术交底

抗浮锚杆分项工程质量技术交底卡

GD2301003

总承包施工单位

广州协安建设工程有限公司

单位（子单位）工程名称

广州市住房和城乡建设委员会档案库房二期建设项目

分部工程

地基与基础

分项工程

抗浮锚杆

交底部位

抗拔桩抗拔锚杆

日期

2018年6月 24日

交底内容

一、施工准备

（一）技术准备

1、熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。

2、做好测量放线和高程控制等工作：

（1）锚杆点位确定：根据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位，并请业主、监理单位进行验点复线。

（2）标高控制：根据高程控制基准点，沿现场周边均匀引测设置标高控制点，作为施工时标高控制点。

（二）材料准备

P·O 42.5R级水泥，φ25钢筋。

（三）机具准备

序号	机械名称	型号	单位	数量
1	锚杆机	150潜孔钻机	台	1
2	空压机	21m3高风压	台	1
3	钢筋切断机	GQ50	台	1
4	钢筋成型机	GW40-I	台	1
5	交流电焊机	BX3-500	台	1
6	注浆泵	BW250	台	1
7	搅拌罐		台	1

（四）人员准备

焊工1人，注浆工人2人，其他工人4人。

（五）作业条件

1、现场已搭建办公用房、工人住宿、厕所、及材料库房，满足施工需求。

2、基础垫层已施工完毕，垫层强度满足机具所需承载力要求。

二、施工进度要求

10天内完成35根锚杆的施工。

三、施工工艺

根据本工程特点，整体施工程序如下：锚杆点位施放→下套管钻机就位→下放套管→冲击钻机就位→冲击成孔→清孔→锚杆杆体制作及下放锚杆杆体→注浆（伴随试件制作）→二次注浆→清运残土至指定地点→锚杆施工完成。

1、锚杆施工定位

抗浮锚杆施工定位应根据轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高，确认准确无误后方可施工。

2、冲击钻机就位

潜孔冲击钻机开始就位，成孔施工前，施工人员应仔细检查点位及钻具垂直度，确认满足要求后，再进行成孔施工。

3、成孔施工aesop

潜孔冲击钻机配备高风压空压机，成孔过程中应及时校正垂直度，成孔深度应满足锚入基岩1.5m的要求，成孔孔径为180mm。追风伞

4、清孔

成孔完成后，应严格按照要求进行清孔，确保清除孔底残渣。

5、锚杆杆体制作及下放锚杆杆体

①锚杆体为3φ25，采用φ50长度50mm的短钢管按间距2000mm将主筋点焊成束，锚杆杆体长度为10～11.5m（包含做检测用时的预留长度，检测长度要求超过工作面900mm以上，且检测在地板垫层底进行，底板垫层面到承台垫层面700mm，锚杆顶部不作弯曲处理）；

②锚杆按ABOVING1.5m间距焊接3φ10定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；

④现场用塔吊进行锚杆杆体下放作业，下放时应防止杆体弯扭，避免杆体冲擦孔壁造成塌孔，确保锚杆杆体居中。注浆管应与杆体一起下放至孔底。⑤锚杆按设计及规范制作组装，锚杆顶部放置-10×300×300mm的钢板；

6、注浆

生卒年月

（1）锚杆杆体及注浆管下放完成后，应及时开始锚杆注浆作业。

（2）锚杆注浆浆液应严格按照设计文件及试验室提供的配比单进行配制，施工用水施工前应进行检测，确保水中不含有影响浆液凝结速度及强度的成分。

（3）注浆管应与杆体一起下放至孔底，锚杆注浆采用常压注浆，注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满，将孔中渗水排清，且注浆应连续，不得将注浆管口拔离水泥浆面，以防止出现断层。

（4）在注浆时应对水泥浆留置试件以进行送样试验。

拇指再造7、二次注浆

由于水泥浆会收缩、浆液渗漏造成锚杆原有注浆面下沉，因此应在水泥浆初凝前进行二次注浆（俗称补浆），及时利用原有注浆管对锚杆进行补浆，直至孔口补满浆液。

8、清运残土至指定地点

注浆完成后，应派专人将锚杆周围残土清理至坑内指定地点，清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动，避免土块掉落锚孔中，影响锚固体强度。

四、质量标准

（一）主控项目

1、钢筋、水泥的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

2、桩位必须准确，孔深必须达到设计要求。

3、灌浆压力足够，灌浆必须密实。

4、锚杆杆体长度：允许偏差值-30mm~+100mm。

5、锚杆竖向抗拔承载力特征值Rt=180KN，通过现场抗拔试验检验。

（二）一般项目

允许偏差项目

项次	项目	允许偏差或允许值	检验方法
1	锚杆位置（mm）	±100	钢尺检查
2	浆体强度	M30	试样送检
3	钻孔倾斜度	±1°	测斜仪器华夏智能气功
4	注浆量	大于理论计算浆量	检查计量数据
5	杆体插入长度	不小于设计长度的95%	钢尺检查

五、成品保护措施

1、抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

（1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。

（2）抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

（3）孔桩成型拔管时应垂直缓慢提拔，避免垮孔。

（4）灌浆完成后12小时内应避免碰撞外露锚杆钢筋，以保证锚杆桩的完整性。

（5）应抗拔桩检测完成后进行锚杆施工，以防止吊车或者抗拔设备对锚杆进行碰撞而造成损坏。

2、底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

（1）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

（2）在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查。

六、质量通病防治措施

1、轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方。

2、钻机安放垂直，确保孔底偏斜度不大于1°。

3、灌浆管与受力钢筋捆绑牢靠，灌浆管底高于钢筋底5cm左右。

4、纯水泥浆水灰比为0.45~0.5，灌浆压力不小于2.0MPa，确保灌浆密实。

七、安全文明施工措施

1、墩基础部位，应设置防护栏杆，安全网或其它防护设施。防止人、物坠落。

2、锚杆钻孔完成后，应将反出土清理干净并运至基坑边指定地点。

3、注浆施工时，对溢出浆液应清扫干净，以免影响底板施工。

4、每天施工前应对所有施工设备进行安全检查，合格后方可使用。

5、处理机械故障时，必须使设备断电，停电。向施工设备送电、送风前应通知有关人员。

6、进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必须严格按照操作规程进行施工作业。

7、所有进场人员必须戴好安全帽，登高及危险部位必须系好安全带，充分利用安全防护设施。

8、临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。

9、设立施工现场保安人员，对进出人员及车辆等进行检查。

10、施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。

11、夜间施工确保照明灯的亮度。

12、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，注浆管前严禁站人。

专业技术负责人：交底人：受交底人：

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