浸渍胶膜纸人造板热面贴压质量分析和研究
工艺原理：是将一层或多层以三聚氰胺树脂为主的合成树脂浸渍纸，覆于人造板基材的表面，经热压使浸渍纸上的树脂固化，在固化的同时与基材紧密地贴合，在基材表面形成一层坚硬的薄膜。 隔离纸和平衡纸一般用同一种原纸并具二者有相同的指标，但他们的使用目的不同。
隔离纸是用于人造板基材和装饰纸质检，起缓冲作用，对产品表面有一定影响。
平衡纸使用的目的在于使产品结构对称，防止产品反翘。
一、影响质量的因素
人
机器
一、热压机
压机编号 | 规格 | 双面贴效率粗略估算（秒/张） | 每班粗略理想产能 |
1，9 | 自动线，4*8*25（及25毫米以下） | t双=40+10=50 | 720pcs |
2，5，6，8 | 智慧启迪 欧债危机论文4*8 | t双=100 | 360pcs |
3 | 5/6*8 | t双=100 | 360pcs |
4 | 多层板，生态板 | t双=310S | 120pcs |
7 | 盛女为爱作战多层板，生态板 | t双=490S | 80pcs |
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二、钢板
物料（纸，基材）
一、纸
相同花，不同批次的产品，有可能会出现差，彩的差异可能是纸，可能是温度，可能是工艺的不同，这些都有可能产生差。购买之前最好能够把所需要的张数计算好，一次性购买同批次同品牌产品。通俗点讲就是白和白也不是一个白啊。
二、基材
猫眼看人论坛目测整张板子的表面平整度，有无波浪状，有无凹凸状，锯边是否直角。在光线稍暗的地方45度角看生态板长的一面，是否凹凸不平，看表面的三条拼接缝和砂光痕是否明显，如果有，则说明质量不好。
脱层。板材开裂和鼓泡是胶合强度和基材引起的。
环保等级。通常板材产品或家具都有环保等级E0、E1、E2级，其中E0级环保标准是国际目前最高健康标准。E0级环保标准指甲醛含≤0.5mg/l，并不是无甲醛，所以E0不等于零啊。
板材含水率应控制在6%-10%范围内，环境的变化可引起板材含水率的变化。
如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮，分层等现象。
如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好的湿润而产生纸板分层
热压工艺
热压三要素：温度，压力和时间。三者相互制约，又相互弥补，热压工艺对饰面板质量的影响是至关重要的。 一般来说，1-9号机的热压工艺参数可参考下表。
戴尚安
一、热压温度
热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。温度高有利于压贴后的
脱模，并能缩短热压周期，提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面微小空隙，板面不光滑。
热压温度指的是钢板的温度数值，而等温性是指钢板上各点温度等值性。只有钢板上的温度近乎等值，才能保证饰面板不同位置的固化程度接近一致。通常由于钢板与周围环境存在温差，使得钢板热量向周围环境散失，导致钢板四边温度要低于中心温度，所以造成饰面板边部的固化成都比中心部分略低。同一张饰面板不同位置存在着质量上的差异，周围环境越低，差异越明显。因此为保证贴面产品质量，贴面环境温度不能过低。应保证在10℃以上。
热压温度是根据不同的浸渍纸以及浸渍纸的不同的上胶量，挥发分等进行不同的温度控制。
温度控制的过高，浸渍纸固化速度过快或过度固化导致饰面板表面龟裂或干花，表面空隙，崩边等缺陷。加热温度高，热压时间短的工艺可防止基材在热压过程中产生强烈收缩，如加热时间过短容易造成板材表面树脂固化不充分，在卸压时容易和垫板粘接，造成板面有斑痕。
温度控制过低，浸渍纸固化速度过慢，胶的流动性差异导致饰面板出现湿花，表面光泽差，耐污染性差等缺陷。
热压温度一般控制在180-190℃为适宜，由于饰面板双面饰面的特征，浸渍胶膜纸先与下压板接触，容易形成烫膜，影响饰面板表面质量，因此，下压板的温度比上压板的温度略低2-5℃。同时根据基材的翘曲程度，和板坯上下纸张的厚度差，为保证贴面板不翘曲，也得适当调整温度。
二、热压压力
合理的压力和时间可以保证基材与胶膜纸的良好粘接，弥补浸渍胶膜纸的自身的缺陷，使胶膜纸中的树脂熔融固化，形成封闭的保护层，提高饰面板的耐水蒸气，耐污染，耐干热等性能。压力过高会破坏基材力学指标。厚度的变化以及饰面板表面的质量，压力过低时，会影响基材与胶膜纸的粘接强度以及胶膜纸中树脂的流动，导致饰面板表面结合强度不合格。因此，热压压力要根据生产的实际，浸渍纸的指标和基材的不同来确定合理的压力。
在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融，固化后，形成封闭，致密的表面，还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，再不影响产品质量的前提下，应尽可
能采用低的压力，这样对设备，液压油的使用寿命，基材的内在结构都有益。但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘接强度和树脂的流动能力。因此，再实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力。
三、热压时间
热压时间包括加压时间，保压时间和卸压时间三部分。
加压时间即为压机钢板接触到饰面板那一刻起，到压机压力达到设定值这段时间。
保压时间为压机压力达到设定值后保持的时间。
卸压时间是压力从设定值到零及钢板离开饰面板的时间。
面向过程的程序设计
由于保压时间在人造板贴面热压过程中起主导作用，而加压时间和卸压时间与保压时间比较短，所以通常人们就视保压时间为热压时间，虽然加压时间与保压时间相对微乎其微，但其对人造饰面板质量影响却很大。
由于压机钢板具有较高的温度，从钢板接触到浸渍纸表面的那一刻，浸渍纸表面的树脂就已经开始熔融发生化学反应了。但由于压机压力此刻还为零，树脂由于缺少压力的作用而无法充分的延展流平。从而使浸渍纸接触到钢板的部分只在温度的作用下，未来得及流动就开始固化反应了，导致饰面板出现暗的条纹，犹如水波纹一般，雾麻称之为提前固化。为了避免提前固化，尽量缩短加压时间是一个有效途径。
在压力和温度一定的情况下，热压时间的长短取决于浸渍胶膜纸中树脂胶的固化时间，时间过长造成树脂的固化过度，导致饰面板板面龟裂，翘曲以及理化性能指标不合格等。因此，适宜的热压时间要以实际的生产，浸渍胶膜纸的技术指标以及基材的不同类确定。
热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在30-50S为宜。如果加热时
间过长，由于板材承受着压力，又容易引起板材压缩和变形，时间越长，压缩率越大。在热压过程和树脂整个固化过程中，树脂的厚度不变，但在冷却过程中树脂有明显的收缩现象。时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，容易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹，翘曲；时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性.
不同的材料所需的时间不同，应对每个新产品的板面进行固化程度的试验，然后根据试验结果调整热压参数。
这时需要上热压板尽可能的快速闭合并增压，越快越好，因为胶黏剂只有一定压力下才开始流动
环境
一、车间，库房温度，湿度，卫生
二、白班和夜班的光线。
类黑的纸6109，6181，6022，6024，夜班不允许生产。光线较暗，易出现质量问题。
测量
一、成品检验标准
成品检验标准见附录1
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