考试形式：闭卷 考试时间：120分钟
一、 名词解释（10分）
细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。
E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g数据波
的刨花板。
纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。
刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。
预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。 二、 填空（20分）
1、 人造板结构组成的三个基本原则是 对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则
2、 人造板旋切机常用的压尺类型有 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺
3、刨花板生产中的“先削片后刨片”工艺是用＿削片机＿将原料加工成木片，再用＿双鼓轮刨片机＿加工成窄长刨花。
4、刨花板生产中，UF胶的用量通常为绝干刨花重量的＿8％～12％＿；氯化铵固化剂用量为固体树脂重量的＿0.5%～1%＿；石蜡防水剂用量为绝干刨花重量的＿科技奥运0.5%～1.5%＿。
5、木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在＿0.6MPa＿左右，可以获得较佳的纤维质量和较高的纤维得率。
6、纤维干法成型的方式有＿机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型＿。
7、人造板热压三要素是指＿热压温度，热压压力，热压时间＿。 三、 简答题（25分）
1、简述刨花板的生产工艺流程。
关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。HDCP
2、比较干法中密度纤维板生产中纤维“先干燥后施胶”与“先施胶后干燥”工艺的利弊。
纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。
纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。
3、简述刨花分选的目的及常用方法。
刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。
4、简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机的工作原理。
刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。一般多使用
刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺装带上。由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。
气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目的。特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。
5、热压过程中，热压温度和热压压力各有什么作用？
热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。
四、 论述题（45分）
1、分析刨花板端面密度梯度形成的原因。
在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从中心扩散到板坯的四边，最后从板边逸出。因此，从板坯表面到中心形成由高到低的温度分布，各部分刨花的可塑性和受到的压缩力不一致，使得厚度方向的剖面密度也不一致，形成了密度梯度。
2、试述UF、PF与MDI胶粘剂的性能特点及其在人造板生产中的应用情
况。
UF的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉，但耐候性较差。在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花板、中密度纤维板等产品。
PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF彼得沃克。广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。
MDI的特点与应用：胶合强度优异，耐候性较好，但价格高，热压粘板。用于结构人造板的芯层或农作物秸秆原料人造板。
3、论述多层压机生产时减少人造板产品预固化层的工艺措施。
适当提高闭合速度，因为闭合速度慢，则预固化层厚度大；
适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层；吲哚乙酸
可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度。
4、比较辊压式连续热压机和钢带滚子链式连续平压机的工艺特点。
辊压式连续热压机的工艺特点：简单、配套、投资省；制品长度不限，适合薄板生产；厚度偏差小，砂光量小；制板同时可以贴面等二次加工。
钢带平板式连续压机的工艺特点：板面平整，厚度均匀；生产率高；裁边损失小；厚度偏差小；热能利用率高，电能消耗较低；断面密度分布均匀，强度性能好，质量稳定；节省占地面积，可减小厂房高度50%。但结构复杂，一次性投资大，维护保养要求高。
5世界遗产大会开幕、以三段降压曲线（图1）为例，分析人造板时间压力曲线的特点及其制定的理论依据。
图1 人造板热压时间－压力曲线
热压时间段分为：板坯送入压机的时间，闭合时间，升压时间，压力保持时间，压力下降时间，压板张开时间，卸板时间等。
三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层。压力大小：最高压力制定原则，次高压力为2/3 Pmax ，第三段压力为1/3 Pmax。
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