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哈尔滨工程大学核学院汽轮机课程设计

表一：机组预先计算   
线圈骨架
序号
名称
符号
单位
公式来源
数据结果
1
汽轮机有效功率
Ne
MW
给定
6.00
2
汽轮机初始蒸汽压力
p0
MPa
给定
3.43
3
汽轮机初始蒸汽温度
t0
℃
给定
435.00
4
初始蒸汽焓
h0
kJ/kg
由h-s图查得
3304.66
5
凝汽器压力
pcon
MPa
给定
0.00
6
排汽管中蒸汽速度
cex
m/s
（80~150）m/s
callerloc
110.00
7
排汽管中能量损失
ΔHex
kJ/kg
6.05
8
汽轮机最末级出口蒸汽压力
pex
MPa
由h-s图查得
0.0048
9
汽轮机组理想焓降
ΔHa
kJ/kg
由h-s图查得
1183.29
10
汽轮机组有效效率
ηe
　
给定
0.80
11
汽轮机轴系效率
ηw
　
给定
0.99
12
齿轮传动效率
ηg
　
给定
0.98
13
汽轮机机械效率
ηm
　
给定
0.98
14
不工作级损失效率
ηv
　
给定
0.98
15
汽轮机组总机械效率
ηmt
　
0.93
16
汽轮机组内效率
ηit
　
0.86
17
汽轮机组内焓降
ΔHi
kJ/kg
1016.45
18
外部密封漏汽损失系数
k
　
1.01~1.015
1.00
19
计算内效率
ηitp
　
0.86
20
计算内焓降
ΔHip
kJ/kg
1016.45
21
棉鞋里的阳光教学设计汽轮机组总蒸汽流量
G0
kg/s
6.95
22
调节级出口蒸汽压力
pgov
MPa
Jgov按表2-1选取
1.48
23
调节级理想焓降
Δha,gov
kJ/kg
　
246.86
24
调节级内效率
ηi,gov
　
0.63~0.72
0.50
25
调节级内焓降
Δhi,gov
kJ/kg
123.43
26
调节级出口实际蒸汽焓
hgov
kJ/kg
由h-s图查得
3181.23
27
调节级出口实际蒸汽温度
tgov
℃
由h-s图查得
351.74
31
非调节级内焓降
ΔHih'
kJ/kg
　
893.02
33
非调节级理想焓降
ΔHah'
kJ/kg
由h-s图查得
1026.52
表二：末级主要尺寸预计算
序号
名称
符号
单位
公式来源
数据
1
流路数目
Z
　
按2.2.3节定
1.00
2
最末级出口蒸汽压力
P2z
MPa
表1 第8项
0.0048
3
最末级出口蒸汽比容
ν2z
m3/kg
由h-s图C点定
25.76
4
流量系数
μ
　
查图1-2
0.99
5
最末级直径叶高比
λ
　
d/l=4～6
6.00
6
最末级出口蒸汽绝热指数
k
　
k=1.035+0.1xz，
xz是出口干度
1.12
7
最末级出口临界速度
wzkp
m/s
372.77
8
最末级出口蒸汽相对速度
w2z
m/s
w2z=(0.9～0.92)wzkp
339.22
9
最末级平均直径圆周速度
uz
m/s
200～300m/s
280.00
10
最佳末级出口相对气流角
β'2z
°
β'2z=arccos(uz/w2z)
34.39
11
最末级出口蒸汽相对气流角
β2z
°
β2z=β'2z-(3～5)°
30.39
12
最末级出口蒸汽绝对速度
c2z
m/s
速度三角形
171.97
13
最末级余速损失
Δhc2z
kJ/kg
      保证轴向出汽
14.79
14
最末级出口蒸汽比容
ν'2z
M3/kg
由h-s图N点定
25.76
15
最末级动叶栅减窄系数
τbz
　
0.88～0.93
0.90
16
最末级蒸汽流量
Gz
kg/s
G0/Z
6.95
17
最末级出口平均直径
dz
m
　
1.48
18
最末级动叶片高度
lbz
m
dz/λ
0.25
19
转速
n
r/min
60uz/πdz
3622.43
表三：调节级详细计算
序号
名称
符号
单位
公式来源
数据
1
汽轮机初始蒸汽压力
P0
MPa
表1第2项
3.43
2
汽轮机初始蒸汽温度
t0
℃
表1第3项
435
3
调节级出口蒸汽压力
pgov
MPa
由h-s图得
1.4473
4
调节级理想焓降
Δhagov
kJ/kg
246.857143
5
调节级总反动度
Ω
　
取0.02
0.02
6
调节级级速度
cagov
m/s
702.648053
7
调节级级特性速比
xagov
　
0.25~0.3 选取
0.3
8
调节级圆周速度
ugov
m/s
210.794416
9
调节级级平均直径
dgov
m
1.11193826
10
第一列喷嘴出口压力
pn1
MPa
压比取0.43
1.4749
11
第一列动叶出口压力
pb1
MPa
由h-s图得
1.4473
14
调节级蒸汽流量
Ggov
kg/s
  ，高压缸按单流计算
6.945
15
喷嘴理想焓降
Δhn1gov
kJ/kg
由h-s图得
241.92
16
喷嘴出口蒸汽理论速度
c1t1
m/s
695.586084
17
喷嘴速度系数
φ1
　
0.96～0.97
0.97
18
喷嘴出口蒸汽实际速度
c11
m/s
674.718501
19
喷嘴中的损失
Δhnξ1
kJ/kg
14.297472
20
喷嘴出口蒸汽压力
P11
MPa
由h-s图得
1.4749
21
喷嘴出口蒸汽比容
v11
m3/kg
由h-s图得
0.1794
德林老和尚
22
最小截面处蒸汽压力
pkp
MPa
1.87278
23
最小截面前理想焓降
Δhnkgov
kJ/kg
由h-s图得
178.45
24
最小截面处蒸汽速度
ckp
m/s
579.488749
25
最小截面处蒸汽比容
vkp
m3/kg
由h-s图得
0.1467
26
最小截面积
Amin
m2
0.00175816
27
喷嘴几何出流角
α11g
。
14º～18°
14
28
喷嘴减窄系数
τn1
　
0.88～0.93
0.9
29
喷嘴高度判断标准
m
0.0023139
30
喷嘴部分进气度
ε1
　
选取
0.175
31
喷嘴高度
ln1
m
0.0132223
32
选择叶形
　
　
按叶型资料,据  选择
TC-2A
　
叶片宽度
B
m
　
0.075
　
叶片安装角
αy
。
　
40
　
叶片弦长
Bn1
m
0.11672853
　
叶片相对节距
　
　
0.8
　
叶片节距
tn1
m
0.09338282
33
喷嘴数目
Z范文同n
　
7
34
喷嘴出口蒸汽实际出汽角
α11
。
14.719734
35
动叶理想栅焓降
　
kJ/kg
　
4.9371429
36
动叶栅入口蒸汽相对速度
w11
m/s
由速度三角形
4734.86901
苗颖
37
叶片高度比
lb1/ln
1.2左右
1.02
38
第一列动叶片高度
lb1
m
0.0134867
39
第一列动叶栅速度系数
ψ1
选取
0.898
40
动叶栅出口蒸汽相对速度
w21
m/s
434.78979
41
第一列动叶栅中的损失
kJ/kg
22.69198
42
第一列动叶栅出口蒸汽比容
v21
m3/kg
由h-s图得
0.1849
43
第一列动叶栅入口轴向分速
m/s
由速度三角形
171.43501
44
第一列动叶栅出口轴向分速
m/s
173.2263
45
第一列动叶栅出口蒸汽相对气流角
β21
。
23.49097
46
动叶栅出口蒸汽绝对气流角
α21
。
由速度三角形
42.68003
47
动叶栅出口蒸汽绝对速度
c21
m/s
由速度三角形
255.6371
　
余速损失
Δhc2
　
　
32.675162
48
选择叶型
　
　
根据    和      参考叶型资料选取
TP-2A
49
调节级轮周焓降
Δhugov
　
177.19253
50
调节校核级轮周效率
ηugov
　
0.7177938
51
级叶高损失系数
ζl
　
0.0748735
52
级摩擦鼓风损失系数
ζm
　
0.0190929
53
级扇型损失系数
ζθ
　
0.000103
　54
斥气损失系数
ζs
　
0.1079197
55
部分进气损失系数
ζε
　
ζs +ζs
0.1270125

本文发布于:2024-09-21 10:39:53，感谢您对本站的认可！

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