绪 论
汽轮机----汽轮机又名蒸汽透平，是将蒸汽的热能转换成机械能的一种旋转式原动机。 1.按工作原理分：冲动式汽轮机----由冲动级组成，蒸汽主要在喷嘴中膨胀，在动叶中只有少数膨胀。
反动式汽轮机----由反动级组成，蒸汽在喷嘴和动叶中膨胀程度相同。由于反动级不能做成部分进汽，故调节机采用单列冲动机或复速级。
2.按热力特性分：
凝汽式汽轮机----排汽在高度真空状态下进入凝汽器凝结成水，有些小汽轮机没有回热系统，成为纯凝汽式汽轮机。
背压式汽轮机----排汽直接用于供热，没有凝汽器。当排汽作为其他中低压汽轮机的工作蒸汽时，称为前制式汽轮机。
调节抽汽式汽轮机----从汽轮机某级后抽出一定压力的部分蒸汽对外供热，其余排汽仍进入凝汽器。由于热用户对供热压力有一定的要求，需要对抽汽压力进行自动调节，故称为调节抽汽。根据用户需要，有一次调节抽汽和两次调节抽汽。 抽汽背压式汽轮机----具有调节抽汽的背压式汽轮机。
中间再热式汽轮机----进入汽轮机的蒸汽膨胀到某一压力后，被全被抽出送往锅炉的再热器进性再热，再返回汽轮机继续膨胀做功。
混压式汽轮机----利用其他来源的蒸汽引入汽轮机相应的中间级，与原来的蒸汽一起工作同常用于工业生产的流程中，作为蒸汽热能的综合利用。彭真
3.按汽流方向分：
轴流式汽轮机----组成汽轮机的各级叶栅沿轴向依次排列，汽流方向的总趋势是轴向的，绝大多数汽轮机都是轴流式汽轮机。
辐流式汽轮机----组成汽轮机的各级叶栅沿半径方向依次排列，汽流方向的总趋势试验半径方向的。
4.按用途分：
电站汽轮机----用于拖动发电机，汽轮发电机组需按供电频率定转速运行，故也称为定转速汽轮机，主要采用凝汽式汽轮机。也采用同时供热的供电的汽轮机，通常称为热电汽轮机或供热式汽轮机。
工业汽轮机----用于拖动风机，水泵等转动机械，其运行速度经常是变化的，也称为变转速汽轮机。 凝汽式供暖汽轮机----在中低压缸连通管上加装蝶阀来调节供暖抽汽量，抽汽压力不像调节抽汽式汽轮机那样维持规定的数值，而是随流量大小基本上按直线规律变化。
5.按进汽参数分：
低压汽轮机 新蒸汽压力小于1.5MPa
中压汽轮机 新蒸汽压力为2.0--4.0MPa
高压汽轮机 新蒸汽压力为6.0--10.0MPa
超高压汽轮机 新蒸汽压力为12.0--14.0MPa
亚临界汽轮机 新蒸汽压力为16.0--18.0MPa
超临界汽轮机 新蒸汽压力大于22.2MPa
丽彩士
6.按功率分：
大功率汽轮机 大于200MW
小功率汽轮机 小于200MW
国产汽轮机类型的代号
N: 凝汽式
C: 一次调节
抽汽式
CC: 两次调节抽汽式神工一号
B: 背压式
涉江采芙蓉教案CB: 抽汽背压式
国家林业局
H: 船用
Y: 移动式
k: 空冷式
国产汽轮机的型号表示方法是：汽轮机类型 额定功率(MW) 蒸汽参数 变形设计次序
第一章 汽轮机级的工作原理
级的工作过程：蒸汽热力学能--喷嘴降压增速--汽流的动能--动叶--汽流降压增速(反动原理) 汽流改变方向(冲动原理)--转子的旋转机械能
蒸汽膨胀增速的条件----一是有合理的汽流通道结构，另一是蒸汽需具有一定的可用热能且有压差存在。
动、静叶栅几何参数----平均直径dm，叶片高度l ，叶栅节距t，叶栅宽度B，叶栅通道进口宽度a，出口宽度a1和a2，叶型弦长b和出口边厚度，出口汽流角.
热力过程线----蒸汽在动、静叶栅中膨胀过程在h-s图上的表示。
滞止参数----相对于叶栅通道速度为零的气流热力参数。用后上标为”0”来表示。
理想过程----可逆的等熵过程。
实际过程----存在着不可逆过程---耗散效
应，部分动能转变为热能。
喷嘴(或动叶)效率----实际焓降与理想焓降之比
反动度----或反动率，表征蒸汽在动叶通道中的膨胀程度，定义为动叶中的理想焓降与级的等熵绝热焓降之比，用Ωm来表示。
三聚氰胺树脂纯冲动级---Ωm＝０，汽流在动叶通道中不膨胀。
结构特点：动叶为等截面通道；
流动特点：动叶进出口处压力和汽流的相对速度相等。因压降主要
发生在静叶栅通道中，故又称为压力级。
反动级----Δhn=Δhb=Δht，动静叶中焓降相等.
结构特点：动、静叶通道的截面基本相同；
流动特点：动、静叶中增速相等.
冲动级----膨胀主要发生于喷嘴中，一般Ω＝0.05～0.30
复速级----由固定的喷嘴叶栅、导向叶栅和安
装在同一叶轮上的两列动叶栅所组成的级称为复
速级，又称双列速度级。
级的类型和特点
纯冲动级 反动度Ωm=0 叶片类型隔板叶轮型 做功能力（焓降）较高 效率较低
反动级 反动度Ωm=0.5 叶片类型转鼓型 做功能力（焓降）最低 效率最高
冲动级 反动度Ωm=0.05～0.3 叶片类型隔板叶轮型 做功能力（焓降）较低 效率较高
复速级 反动度Ωm=0.05～0.3 叶片类型隔板叶轮型 做功能力（焓降）最高 效率最低
级的简化一元流模型和基本方程式
A. 流动过程分析
研究蒸汽膨胀的流动过程，核心问题是确定喷嘴出口的汽流速度或流量与喷嘴前后蒸汽参数及通道截面的关系。因此，流速或流量、蒸汽参数和通流截面为流动分析的三个要素。方法与流体力学及工程热力学中喷管流动的分析方法相同，叶栅通道的进口参数通常用相对于叶栅速度为零的滞止参数。
B.简化的一元流模型
基本假设：①流动是稳定的②流动是绝热的
③流动是一元的④工质是理想气体
C.基本方程式
基本方程：连续性方程 Gv=Ac 能量方程
状态或过程方程 pv=RT
速度系数的影响因素 速度系数与叶栅通道表面的光滑程度及叶型等紧密相关。表面越光洁，摩擦就越小；叶型是否合理，决定了叶栅通道的流场和压力场分布，附面层增厚、附面层脱离均会导致摩擦损失增大、速度系数减小。前者提高加工精度，后者研究空气动力特性、开发先进叶型。蒸汽的膨胀程度越大，有利于减薄附面层，提高速度系数。
在汽轮机中，喷嘴的速度系数在0.95～0.98之间，一般取0.97；动叶的速度系数在0.85～0.95之间，反动度大时可取上限
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