《现代棉纺技术》习题库
第一章 原料的选配与混和
一、名词解释
2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。 3、分 类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。
4、排 队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。
5、回 花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。
6、再 用 棉 ：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。
7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。 二、填空题
1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、泽、含水含杂率等。
2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降低原棉成本。
3、化纤选配的目的是 充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能昂达vi40精英版。
4、原棉分类的注意事项有____原棉资源 _、_气候条件__、_机械性能、 原棉性质差异。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减
、交叉替补）等。
6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）
1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）
A：10%左右 B：20%左右 C：25%左右 D：35%左右
2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）
A：3~5队 B：5~9队 C：10~15队 D： 15队以上
3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）
A：股线的要求高于单纱的要求 B：股线的要求低于单纱的要求 C：两者相同 D：以上答案都不正确
4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ）
A：纯棉纱 B：涤/腈混纺纱 C：涤/棉混纺纱 D：涤/腈/粘混纺纱
5、混纺纱的混纺比是指 （ A ）
A：干重时的混纺比 B：公定回潮率时的混纺比 C：实际回潮率时的混纺比 D：标准回潮率时的混纺比
6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品泽等要求较高时，队数宜在（ A ）
A：7~10队 B：5~6队 C：3~4队 D：11~12队
四、判断题（正确的打√，错误的打×）
1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱 （ × ）
2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。 （ × ）
3、纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中、整齐度较好的原棉。 （× ）
4、浅布用纱，由于染浅，可以混用成熟度较低的原棉。 （ × ）
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5、回花因为性能与混合棉接近，因此，可以任意回用。 （ × ）
6、再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。 （ √ ）
7、化纤纯纺时，不可以用同品种不同批号的化纤进行纺纱。 （ √ ）
8、涤纶与棉进行混纺时，一般采用半制品混合的方法进行混合。 （ √ ）
9、成熟度系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高 （ × ）
五、简答题
1、原料选配的依据是什么？
答：原料选配的依据是纱线品种与用途、成纱质量考核指标、纤维原料本身的性质特点、生产设备、技术条件和管理水平。
2、简述配棉的的方法及原则？
答：配棉方法（分类排队法）配棉的原则是：①根据产品用途选配原料。②满足工艺要求，稳定生产。即质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
3、简述混合棉中质量指标的差异控制范围
原棉性质差异控制范围
控制内容 | 混合棉中原棉性质差异 | 接批原棉性质差异 | 混合棉平均性质差异 |
产地 | — | 相同或接近 | 地区变动≤25% （针织纱≤15% |
品级 | 1~2级 | 1西村工人体育场级 | 0.3级 |
长度 | 2~4mm | 山东黄金集团综合办公平台 2mm | 0.2~0.3 mm |
含杂 | 1%~2% | 含杂率1%以下，疵点接近 | 含杂率0.5%以下 |
线密度 （公制支数） | 0.07~0.09dtex (500~800公支) | 0.12~0.13dtex (300~500公支) | 0.02~0.06 dtex (50~150公支) |
断裂长度 | 1~2km | 接近黄励军 | 不超过0.5km |
| | | |
4、在配棉时如何使用好回花和再用棉？
答：回花：应处理打包后回用，用量不超过5%；
再用棉：经处理后降级回用，用量3%-5%
5、化纤选配的内容有哪些？
答：主要有三方面
①纤维品种的选配；对混纺纱的性质起决定作用；
②混纺比例的确定；对织物服用性能影响很大；
③纤维性质的的选配，主要影响纺纱工艺和混纺纱的质量。
6、原料混和的方法有哪些？举例说明分别适用于什么产品。
答：方法主要有三个
1、棉包混和：纯棉、纯化纤、化纤混纺
2、称重混和：混比要求精确的化纤混纺、纺
娱乐之最强炮王系统3、条子混和：棉与化纤混纺
六、论述题
1、 论述原棉的主要性质对纺纱工艺与成纱质量的影响
答：原棉基本性质可以纤维长度，纤维细度，纤维强度，纤维形态特征来区分。纤维长，纺纱强力大、断头少，可纺细特纱。短绒少，纺纱条干均匀，断头少、强力好。在正常成熟度的情况下，纤维细，成纱强力大，可纺细特纱，条干均匀。纤维强度高，成纱强力也高。成熟正常的纤维，强力高、染均匀、除杂效果好。含水率正常的纤维，除杂容易，含水率过高，易产生棉结，含水率过低，毛羽纱增多，含水率过高过低都会增加纺纱断头。原棉带纤维杂质少，成纱棉结杂质少。纤维形态对成纱和织物的光泽，手感，蓬松性，透气性有影响。卷曲的纤维有利于成纱时纤维之间的互相缠合，并使纱体蓬松而外观丰满，使织物具有良好的保暖性和透气性。
2、 分别写出纯棉普梳纱和精梳涤/棉混纺纱的纺纱工艺流程。
纯棉普梳纱的纺纱工艺流程：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工
精梳涤/棉混纺纱的纺纱工艺流程：棉花 清花→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱机→后加工
涤纶 清花→梳棉 →→→→
七、计算题
1、涤/粘混纺，设计干重混纺比为55/45，若涤的实际回潮率为0.4%，粘胶的实际回潮率为13%，求两种纤维的湿重混纺比。
解：X1=55×（100+0.4）/55×（100+0.4）+45×（100+13）=52
X2=45×（100+13）/55×（100+0.4）+45×（100+13）=48
答:两种纤维的湿重混纺比为52/48。
2、涤/棉混纺，设计干重混纺比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的设计干定量为18.4g/5m，求棉条的干定量应为多少。
解：棉条的干定量应为X 4根涤纶条为18.4×4=73.6 2×X=73.6×35/65=39.6 X=19.8 g/5m
答：棉条的干定量应为19.8 g/5m.
3、 计算下表混合棉各性质指标的平均值。
纬纱27.8tex配棉成分（举例）
性质指标编号及混比 主体长度/mm 品质长度/mm 线密度/tex 强力/cN
1 20 28.20 31.70 0.194 3.60
2 5 27.70 31.20 0.194 4.02
3 20 28.10 31.60 0.193 3.43
4 5 26.80 30.40 0.184 3.44
5 5 29.90 33.20 0.171 2.94
6 20 25.75 27.70 0.164 3.02
7 20 23.90 27.50 0.166 3.25
8 5 24.00 27.20 0.166 2.72
平均值
第二章 开清棉
一、名词解释
1、棉卷重不匀 ：棉卷纵向每米重量的差异叫棉卷重量不匀率。
2、正卷率：棉卷的重量与规定重量相差不超过正负200g为正卷，超过的作退卷处理，正
卷率在99%以上。
3、落棉率 ：落棉率反映落棉的数量。落棉率=落棉重量×100%/喂入混合棉总重量
4、落棉含杂率 ：落棉含杂率反映落棉的质量。落棉含杂率=落棉中含杂率重量×100% / 落棉重量
5、落杂率 ：落杂率反映落杂的数量。落杂率=落棉中含杂率重量×100% / 喂入混合棉总重量
6、除杂效率 ：除杂效率反映去除杂质的效能，与落棉含杂率有关。计算公式如下：
除杂效率=落杂率×100% / 原棉含杂率
7、自由打击开松 ： 纤维块在自由状态下受到高速打击件如刀片、角钉等的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击开松。
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