战国时期的嵌错赏功宴乐铜壶出土于织物与针织制品常用染纱线制织。纱线染前也必须除去纤维上天然及人为杂质，因此，纱线染前也经过前处理过程。由于纱线未经上浆，纱线前处理主要包括煮练、漂白、丝光三工序。 1.纱线煮练 纱线煮练的目的、要求及煮练用剂都与织物煮练相同。
(1) 纱线煮练设备：一般采用常压煮纱锅，链状绞纱堆置在煮纱锅内，常压煮练，依靠锅底部的倒喇叭管使练液受热煮沸后产生对流，由下向上从喇叭管口溢出，产生练液循环。 高压煮纱锅可分为立式高压煮纱锅与卧式高压煮纱锅两种。立式高压煮纱锅的结构与立式煮布锅类似，应用较广。依纱线容量有1t、2t、2.5t、3t几种规格，卧式高压煮纱锅的锅身呈横卧圆筒状，圆筒的一端设有可开启密闭的门，锅内可容两辆堆纱车，堆纱车由铁轨进出煮纱锅。其它装置如循环、加热装置及附件都与立式相同。卧式煮纱锅可在锅外装纱出纱，进出煮纱锅方便，但占地大，应用不广。
氯化铁
(2)煮练工艺：棉纱线煮练主要用剂是烧碱，烧碱用量根据原纱含杂量、纱的结构以及煮练后
的不同工序要求而定。如含各类杂质多的纱、股线与粗支纱，常压煮练锅中煮练的纱、煮练后需丝光漂白及冰染料和还原染料染纱，煮练时烧碱量应适当增加，对煮练纱的匀透，渗透性有利。
① 煮练温度与时间：煮练温度以高温为好，可以缩短煮练时间。常压煮练锅因温度低，约煮练5～7h，煮后闷纱2h；高压煮练从达到147～196kPa压力后，保持该温度4h。涤棉混纺纱、维棉混纺纱只宜常压煮练，煮练时也可用纯碱。
② 煮练浴比：高压煮纱锅为1:5，浴比过小，则纱线露出在煮练液之外，使煮练不均匀，还易造成氧化脆损，因此用常压煮练锅煮练时浴比要适当放宽，并保持液量。但浴比过大，易使棉纱浮动，导致纱绞紊乱。
煮练后的纱先在锅内用热水和冷水循环洗涤，出锅后再用冷流水充分洗净，然后堆放在纱池内，用湿布盖好，以防止局部风干。
煮练纱的质量也以毛效作为检查标准，一般要求毛效平均在10cm/3Omin以上。对于低温染用的经纱，毛效应在13.5～15cm/30min以上。煮练洗净后的纱线pH应为7～8，断裂强度不低于原纱强力。煮练纱应洁白，无钙斑、生斑、碱斑、锈斑，无皱纱乱纱。
（3）纱线煮练实例：
① 清水煮纱：元贡呢纱采用硫化元（青）染，劳动布用硫化蓝染纱，为减少斑、红筋，两者都不经过碱煮，染后光好，但牢度稍差。清水煮纱不用任何化学药品，在100℃清水中浸放1.5～2h即可。低碳世界
② 碱液煮纱：纯棉纱用烧碱（100%）12～14g/L，于130℃时煮练3～4h，然后排液冲洗，出锅的纱线pH值应为7～8。65/35涤棉混纺纱用烧碱3～4g/L，100℃时煮3h，排液冲水1h出锅。50/50维棉混纺纱用烧碱8～7g/L，于84℃煮练3～4h，排液冲洗。也可用纯碱煮练，煮练液除纯碱外，还加入工业皂粉及洗涤剂，80℃时煮3～4h。
2.纱线漂白 棉纱线以氯漂为主。氯漂可用淋漂法、连续链条法、履带法等漂白。淋漂是将纱堆放在淋漂箱内，用泵将漂液抽出从纱上方淋下，反复循环，属间歇式生产。链条法是将绞纱套串成链条状，链条纱连续按顺序通过漂液池→水池→酸洗池→水池→中和脱氯池→水洗池→拆链→脱水→加白。此法产量甚高。履带法也称甩漂法，将纱线分成半包一组，套在不锈钢制的三角棒上，棒的一端装有小齿轮，当小齿轮进入车身上的齿纹板时就产生前后转动，棉纱因而漂白均匀，不会造成链条纱的结扣黄斑。全车由履带板传动成水
平线向前运行，设备包括漂池、透风池、水池、酸池、水池、中和脱氯池、水洗加白池等，各池均能自动循环加料，机械化程度较高。
纱线漂白与棉布氯漂工艺相类似。有效氯浓度：淋漂液有效氯浓度0.8～1.2g/L，连续漂白为1.5～2g/L。漂白液浴比：淋漂为1：6～8，连续漂白为1：35～40。有些纱在漂洗后尚需经过皂煮，可获得洁白的外观和滑爽柔软的手感与光泽。
漂白纱线的质量应达到洁白、匀净、无污渍、无斑点、无残余氯，纱线表面pH值7～8，纱线断裂强度不低于漂白前96%。
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3.纱线丝光 纱线丝光的目的及效果与棉布相同，丝光工艺条件也基本相同。丝光均匀与否直接影响到染的质量。
偏硅酸(1) 纱线丝光设备： 纱线丝光设备有双臂式绞纱丝光机和回转式绞纱丝光机，前者占地少，后者产量大。图l-12为双臂式绞纱丝光机。
图l-12 双臂式绞纱丝光机结构示意图
1—理纱架 2—套纱辊筒 3—轧辊 4—水盘 5—碱盘
6—皮带轮 7—张力调节轮 8—电机 9—铁架
自动双臂式绞纱丝光机丝光操作时，先将预先配制并冷却至一定温度的丝光液盛于碱盘中，将预先准备好的绞纱套于辊筒上，开动丝光机，辊筒即撑开至要求的距离，当碱盘升起时，纱线即浸于丝光液中，在辊筒上转动，转向交替更换。在此过程中，辊筒张力先略放松，以后恢复原来张力。轧辊则以要求的压力施压于一只辊筒上。经过顺转lmin，倒转1min后，轧辊停止施压，同时碱盘即下降。当水盘移动到辊筒下方时，喷水管即开始喷洒温水，同时轧辊又恢复施压。经过一定时间的喷水冲洗后，喷水管停止喷水，轧辊停止施压，辊筒也停止转动，同时水盘移开，辊简即相互靠近。将绞纱自辊筒上取下，进行酸洗。
回转式绞纱丝光机中心回转装置上设有8对套纱辊，套纱辊回转、辊间距离、转向交替、碱盘轧辊升降、喷水管启闭等都能自控，此机适用于较大规模纱线丝光生产。
绞纱丝光多采用湿纱丝光，因为浸轧压力小，干纱丝光不易浸透。湿纱含湿量要求均匀，一般掌握在60%左右，脱水后的待丝光纱如贮放时间较久，丝光前应重新水洗、脱水。
酸洗可以在喷射式绞纱洗纱机上选行，如图1－13所示。
图1－13 喷射式绞纱洗纱机
1—盛液槽 2—空心管 3—回转装置 4—液泵 5—棉纱 6—淋水管
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