倍捻工艺流程
实习报告内容摘要：
2、实习职位状况及要求（仪器设备状况、人员编制、职位职能、平安要求、技术要求）
3、实习进程（工艺流程、操作进程、参数、信息处置及机械设备大体结构）
4、参考资料目录清单
5、结尾（创新性建议及心得体会）
一、企业简介及状况
鲁泰纺织股分为外商投资股分制企业，A、B股上市公司，是具有棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、制衣综合垂直生产能力的纺织企业集团，世界最大的高级织面料生产厂商。 公司现有总资产70.19亿元，净资产27.69亿元，拥有纺纱、漂染、织布、整理、制衣等二十
个生产工厂，八家控股子公司（鲁丰织染、新疆鲁泰丰收棉业有限责任公司、山东鲁泰环中制药、淄博鲁纺织、鲁泰（香港）、北京思创衣饰、北京鲁泰衬衫、淄博鑫胜热电（即纺纱三厂））。 公司现拥有从日本、德国、瑞士等国家引进的国际先进水平为主的15000多台（套）机械设备，纱锭58万枚，线锭8.4万枚，年产织布13000万米、匹染面料4500万米、衬衣1500万件。公司要紧产品为纱线、织布、衬衣三大系列，产品具有质量好、档次高、技术含量大、花品种多等特。公司产品衬衫、织布、高支高密纯棉坯布、纱线别离在2004年、05年、06年、07年被国家质检总局认定为“中国名牌”，“鲁泰格蕾芬”衬衫于2007年再次通过“中国名牌”认定；2005年,“鲁泰格蕾芬” 被评为“商务部重点培育和进展的出口名牌”并于 08年初被国家工商总局认定为“中国驰誉商标”。2006年公司被中国产品质量协会评为“质量信誉AAA级企业”；产品100支纯棉织面料荣获 “出口商品免验”资格。2007年10月鲁泰公司被国家发改委、科技部等五部门评为“国家认定企业技术中心”，2020年8月公司被中国纺织工业协会、国家纺织产品研发中心认定为国家织面料研发基地。 公司生产经营业绩一直位居全国纺织行业前列，产品85%销旧日本、美国、英国、意大利、新西兰等30多个国家和地域。2007年公司归并销售收入38.11亿元，利润总额5.24亿元，出口创汇3.8 亿美元；2020年前三季度实现归并营业收入28.79亿元，出口创 汇3.4亿美元，利润总额5.96亿元，继续维持增加趋势，名列全国织行业前茅。 当前鲁泰公司正处在增强进展基础、积聚进展能量、增创进展方式的关键时期。面对日趋严峻的市场竞争和复杂多变的国际、国内经济形势，公司将在“世界一流，百年鲁泰” 整体进展目标的指引下，抓住历史进展机缘，继续深切学习和实践科学进展观，全面客观的分析当前经济形势，不断探讨进展新途径，继续坚持“对社会负责、对国家负责、对员工负责、对股东负责”的企业宗旨，以振兴民族纺织业为己任，发扬“团结守纪、勤奋进取、追求卓越”的鲁泰精神，以加倍科学、加倍严谨、加倍开放的进展观念推动公司各项创新能力迈向更高的水平，为中国纺织品高级化、国际化和品牌化而尽力，争取取得更大的成绩回报国家，回报社会
二、实习职位及要求
一、 仪器设备状况：倍捻车间设备机型分为并线机和捻线机两种，并线机分为三种：东星并线机、日发并线机、村田并线机；倍捻机有两种：RF321型倍捻机、东星倍捻机。捻接器有两种：美思丹牌空气捻接器（入口）、上海环花牌空气捻接器（国产）；利历时必需及时注入高氧水，提高纱线能力，不许诺注入自来水。
二、 人员在车间内技术类治理人员为工段长和操作员；治理人员为班长和组长。并线工序人员为并线挡车工（每人一台）;捻线工序比较复杂（因捻线机车台数多），分为挡车工（每人二十台左右）、换纱工、落纱工、拉纱工；换纱组和落纱组由5至6人组成，其中一人领导，拉纱工一人。 3、 职位职能：（1）并线挡车工:在正确利用并线机前提，将两根或两根以上的单纱，合成必然规格形状的两股或多股筒纱，供捻线利用，同时做好并线机车的清洁工作（见清洁图表）。（2）捻线挡车工：在正确利用倍捻机前提下，通过捻线机的加捻机构，加上适当的捻度，并由卷绕机构卷成必然规格形状的筒纱，便于后工序利用。（3）捻线换纱工：依照后工序或客户的要求，有些品种的捻线纱是由两个或三个并线纱纺成，在第一个或第二个并线纱纺完后，由换纱工在正确利用捻接器及依照正确操作规程前提下接头，换上下一个并线纱（必需保证接头标准）。（4）捻线落纱工：将纺好的规格质量的筒纱从倍捻机上落到车顶板上，做好机车的清洁工作（见清洁图表），纺上新品种或不同品种（即改纺），改纺时需保全工更改机车的部份零件（机车头部的齿轮、张力器弹簧或刻度数、超位罗拉刻度数等，以达到新品种所需要的捻度 。（5）捻线拉纱工：将本班所需的并线纱从并线储蓄区拉到对应倍捻机车的车头位置，确保并线纱品种对应倍捻机所纺品种及个数
正确；将本班所落下的筒纱（贴标签后）拉到包装对应捻线纱寄存位置，经包装运到下工序。
4、 平安要求：A、应该停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机械完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部位；B、许诺不断车进行的工作，在工作时严防手、衣服、工具触动危险部位；C、开动机械必需先检查，确认无人在机械上工作时才能开车，两人同时在一台机械上工作时，必需先打招呼，确认无危险情形下才能开车；D、开车时禁止用脚帮忙启动，关车时禁止用其他物件帮忙关澈制动；E、发觉电器开关破坏，电线破皮，接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或通知电工治理。
五、 技术要求：a并线清洁工作是减少断头，提高产品质量的重要环节，清洁图如下
项目 | 范围标准 | 工具 |
车头、车尾、车底 | 随时清洁干净 | 毛刷 |
捻接器 | 随时清洁干净 | 毛刷 我不是宋承宪歌词 |
车顶板 | 随时清洁干净 | 包皮纸 | 2008欧洲杯主题曲
车肚车面、纱线通道 | 保持干净无飞花回丝 | 捻杆 |
槽筒、地脚、摇架周围 | 随时清洁干净 | 牙密捻杆 |
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b捻线清洁工作是提高质量的重要环节，清洁图如下
项目 | 范围标准 | 工具 |
摇架回丝 | 落纱后清洁干净 | 钩刀 |
槽筒、锭空隔纱板 | 落纱后清洁干净 | 捻杆 |
地脚、护栏、车底 | 落纱后清洁干净 | 捻杆 |
导纱器根部平板处 | 落纱后清洁干净 | 包皮布 |
喂入罗拉、导丝罗拉、喇叭杆 | 落纱后清洁干净 | 包皮布 |
车顶板 | 落纱前清洁干净 | 包皮布 |
纱库内部、张力器 | 落纱后擦净 | 包皮布 |
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三、 实习进程
A、纺纱各工序及任务
清花——梳棉工序——条并卷工序——精梳工序——并条工序——粗纱工序——细纱工序—
—络筒工序——查验包装——原纱入库 ∟并线——捻线——查验包装——入库
一、清花：
（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块，以利混合除杂作用的顺利进行。
（2）清棉：清除原棉中大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同部份的原棉进行充分而均匀地混合，以利棉纱质量的稳固。
（4）成卷：制成必然重量、长度、厚度均匀、外形良好的棉卷。
二、梳棉
（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合
（4）成条：制成符合要求的棉条。
3、条并卷
（1）并合和牵伸：一样用20根矛并条进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平行程度。
（2）成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清楚。
4、精梳
（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维、排除必然长度以下的短纤维，提高纤维的长度、整齐度和伸长度。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
五、并条
（1）并合；一样用6——8根棉条进行并合，改善棉条长度段不均。
（2）牵伸：把棉条拉细到规定质量，并进一步提高纤维的伸直平行度。
（3）混合：利用并合和牵伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处置的棉条，和棉与化纤混纺等，都可采纳棉条混棉方式，在并条机上进行混合。
（4）成条：做成圈条成形良好的熟条，有规那么的盘放在条桶内，供后工序利用。
六、粗砂
（1）牵伸：将熟条均匀地拉长拉细，并使纤维进一步伸直平行。
（2）加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有必然的强力，以利粗砂卷绕和粗纱机上的退绕。
（3）卷绕和成形：将粗砂卷绕成必然形状，以便于搬运、储藏和适合于细纱做进一步加工。
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7、细纱
（1）牵伸：将粗砂拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
（2）加捻：将须条加以捻回，成为必然捻度，必然强力的细纱。
（3）卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
（4）成形：制成必然大小和形状的管纱，以便于搬运及后工序利用。
索溪峪的野教学设计八、络筒
（1）卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成形良好并具有必然密度的筒纱。
（2）除杂：清除纱线上部份疵点和杂质，以提高纱线质量。
九、并线；将筒子纱线并合，并卷绕成形，供捻线利用。
10、捻线
（1）加捻：用两根或多根单纱通过并合加捻，制成强力高、结构良好大的股线
（2）卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。
（3）成形：做成必然形状的管线，便于搬运和后工序利用（加工）
1一、查验包装：对筒子纱线的外观质量进行查验，包塑料袋配重装箱入库。
B、并线、捻线工序工作程序
一、并线工序挡车工工作程序：具体接头方式（捻接器接头法）：右手将摇架抬起，使并线纱停止回转，将并线纱的纱头出握在手中，左手将锭座的纱线（两根或以上）经张力盘、（清纱器）、导纱轮后握在手中，使两线维持平行，放于捻接器上，按“启动”按钮进行接头。打完节后，检查是不是合格。接头标准为滑腻、无毛刺结、粗细结、脱结显现。
巡回线路采纳单程往复式巡回线路，去时要紧以接头为主，回时要紧以清洁和检查为主。
二、捻线工序挡车工工作程序：a右脚踩住刹锭器使锭子停止回转，左手从纱库内拿出张力器放在张力器架上，右手将并线纱拿出。B左手出并线纱头，右手拿出张力器纱线绕气圈环导纱钩转360°。C用引头管（导丝管）经张力器通道，从纱库底部引出头放在手中。
然后右手将该线头经气圈孔、超位罗拉、罗拉绕到筒纱上，左手放下摇架，同时松开刹锭器，进行加捻，纱线在加捻进程中，喇叭杆摆动6次，抬起摇架踩住刹锭器，将缠绕上去的纱线退绕出来，在保证张力器翼不动的前提下，用对应的捻接器接头。打完结后，手拉一下检查是不是脱结和毛刺结。接头后，放下摇架同时松开刹锭器，让纱线随机缠绕到筒纱上，终止接头进程。接头标准为滑腻、无毛刺结、粗细结、脱节现象。
巡回线路采纳单线巡回双面照顾逐台看管的线路。
注：技术运用：换纱工工作程序与挡车工的相同。落纱工引头时将纱线缠绕在纸管上，喇叭杆摆动三次掐断即可。
C、参数（原纱代号及东星纺机——短纤维倍捻机要紧参数）
妇科新药一、原纱代号
格式：采购方式 原料代号—纱线代号 纱支—成份代号 类别代号 产地 捻度
如：G 04——2 080——001 L AY
a采购方式：G外购 J入口 M客供
L自产（自产单纱，自产单纱本厂合股和外购单纱本厂合股，其中外购单纱本厂合股部份“产地”部份标注单纱产地）
W外协加工——提供原料加工原纱（或合股）
N外协加工——提供单纱加工股线
b原料代号（车间内常见）
00：氨纶；02:T/C; 03:CVC; 04:全棉；05：全麻; 08:棉麻混纺；
09：全涤; 11:棉、羊毛混纺； 24：棉、丽赛混纺
c纱线代号：1表示单纱，2表示双股线，以此类推
d成份代号（车间内常见）
001:100％长绒棉； 002：100％细绒棉； 003：60％细绒棉／40％涤纶； 004：65％涤纶
／35％细绒棉； 005：50％长绒棉／50％细绒棉
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