设备维护检修规程ncs
1总则
1.1 适用范围
本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修。
1.2 结构简述
P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。 a.机座部件 机座部件是整机的支承件，其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面，底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖，以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀，同时也将
旋转零件隔离，起到安全保护作用。
b.转鼓部件 转鼓部件是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。
两级转鼓上都开有许多孔，内表面上镶有板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料片等，第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接，第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接，从而实现旋转、往复运动。
本部件经精确动平衡校正，使用中不得随意改变零件的形状及重量。检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量。
c.轴和轴承部件
本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。
空心轴由前后两个滚柱轴承支承，推料轴既与空心轴一起转动，又在安装在空心轴上的前
后两个导向轴套上往复运动。滚动轴承润滑油取自回油油路，并通过外设管道输送润滑油到达轴承，推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承，后推料导向套与压力油缸相通，由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。
轴承座两端的迷宫密封圈，可以保护该系统不受有害物质的侵入。
d.油缸部件
本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。
来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸，在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼不断地推出。该部件所有运动零件有较高的加工精度，联接件也有强度要求。
e.液压部件
本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成，包括润滑油供给系统。
油泵电机带动油泵旋转，产生压力油通过管路进入油缸，在回油过程中，液压油得到冷却并过滤，返回油箱（即机座）。当工作油压达到调定值8MPa后，溢流阀被打开并卸荷。
滚动轴承润滑油取自回油油路，当推料处在停止状态，回油油路就会出现断油，从而导致滚动轴承失油而烧毁。因此要特别注意：油泵未启动决不能启动主电机；在操作中推料突然停止，若此时溢流阀打开并卸荷，会有一小股回油去润滑滚动轴承，但若溢流阀未打开，同样会出现断油，因此不允许出现长时间不推料现象。因此若出现推料停止，应按相关的要求进行及时处理。
f.罩壳部件
本部件由收集罩、收集槽、进料管、后壳板、前盖板、门、洗涤管、防护网等零件组成。
主要完成需分离的物料供给，以及分离后的固体、液体收集的工作，液体的收集又可根据工艺需要进行分段收集。本机有开式与闭式两种型式的收集罩。洗涤不仅具有洗涤滤饼的
功能，而且还具有冲洗转鼓内表面的功能，冲洗水具有冲洗转鼓底和外表面的功能，收集罩还起到安全防护的作用。
1.3 设备主要性能
转鼓级数：2级
转鼓直径：560/630（1级/2级）
允许最高工作转速：1900r/min
主电机功率：45KW
油泵电机功率：30KW
推料次数：45～68strokes/min
工作油压：≤8MPa
处理量：15～40t/h
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固、齐全。
2.1.3 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.4 安全防护装置齐全、可靠。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。
2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合规定要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确
2.3.1 设备图样、说明书、设备运行记录、检修及验收记录等有关档案齐全。
2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
2.3.3 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。
2.4 弯头展开图设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。
3.1.2 随时检查油温、油压及轴承温度，油温保持在50±5℃，最高不超过60℃。轴承温度不得超过75℃。
3.1.3 经常检查油箱油位，保持油位在液位计2/3处。
3.1.4每班结束必须擦拭机器外表，将转鼓、罩壳及与物料接触部件冲洗干净，做到内外清洁，无残留物在死角。
3.1.5文明生产，保持工作场地的清洁。
3.1.6不得敲打离心机的零部件。
3.1.7严禁用水冲洗底座安装面、电机等。
3.1.8认真做好交接班的交接工作。
3.2 定期检查内容
3.2.1 每半个月检查一次油过滤器，察看堵塞指示器指针位置，保持指示器指针位于绿区域。根据指针位置决定是否清洗过滤器。
3.2.2 每三个月对润滑油取样分析酌情更换。
3.3 常见故障及处理方法
现 象 | 原 因 | 处理方法 |
油起泡 | 油的质量有问题 油温太低 水、母液、蒸汽等漏入油池 注入新油静置时间不足 油液位太低 因高温而失油失效 | 更换新油 将油加热升温 消除漏点 增加静置时间 加油至规定液位 降温或换油 |
油温过高 | 冷却水阀门未开或管路堵塞 | 打开冷却水阀门，确保冷却水管路畅通 |
推料次数减少，油泵产生异常声音 | 油起泡 溢流阀卸荷压力太低 压力介质输送器泄漏量大 油泵吸入管路泄漏 推料活塞间隙太大 油泵齿轮付磨损 | 按上述方法解决 修补或更换管道 调整 更换 |
推料停止 | 加料太多或太快而过载 筛网破损或夹入异物使阻力增大 推料轴或活塞盘被卡住 溢流阀卡住或损坏，常开卸荷 油温太低 推料活塞上螺钉断裂 固体排出受阻 导向柱塞断裂 油泵完全损坏 | 减少加料量 修补或更换筛网，清除异物 检修 检修或更换溢流阀 提高润滑油温度 更换推料活塞上螺钉 疏通固体排出管道 更换导向柱塞 修理或更换 |
滚子轴承温度过高 | 润滑油量太小 润滑油管堵塞 不推料时转鼓转动时间长 轴承损坏 | 往油箱添加润滑油，至规定液位 疏通油管科研仪器 不推料时转鼓不转动时间不超过5分钟 更换轴承 巴山舞 |
油泵电机电流过大 | 油温过低 溢流阀损坏而引起油压过高 加料过多或加料过快 | 加热 更换溢流阀 减少加料量 |
主电机电流过大 | V型皮带张得太紧 固体或液体排出受阻 物料固液比太低 xcom加料太多 收集槽或刮刀装配不当 | 调整皮带张紧程度 调整物料固液比 减少加料量 |
主电机电流波动过大 | 进料不均匀，悬浮液波动过大 进料不均匀，进料管安装斜度不够 | |
间歇振动 | 进料不均匀、悬浮液浓度波动 筛网间隙太大 推料片与筛网的间隙太大或不均匀 轴承损坏 筛网被堵塞 | 调整进料及悬浮液浓度 更换筛网 调整推料片与筛网的间隙，使之均匀 更换轴承 清理或更换 |
持续振动 | 推料片与筛网的间隙太大或不均匀 转鼓不平衡 转鼓底部或外部结物料，冲洗不净 前、后推料导向套磨损 筛网背面结晶成块 轴承损坏 其中一把刮刀脱落 | 调整推料片与筛网的间隙，使之均匀 调整转鼓，使之平衡 将转鼓底部或外部彻底冲洗干净 更换前、后推料导向套 清除结晶块 更换轴承 更新 |
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3.4 紧急情况停车
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