1污水、污泥处理工艺
1.1污水处理工艺
（1）预处理及污水二级处理工艺选择
污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L)
项 目 | BOD5 | COD | SS | NH3-N 中国校园网 | TN | TP |
设计进水水质 | 200 | 380 | 250 | 35 | 45 | 3 |
设计出水水质 | ≤10 | ≤50 | ≤10 | ≤5（8） | 汪昱妻子≤15 | 无限自我≤0.5 |
去除率 | ≥95% | ≥86.8% | ≥96% | ≥77.1% | ≥66.7% | ≥83.3% |
| | | 女外阴 | | | |
从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%，由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，根据后续水解酸化池的运行情况来调整。从表4-1可以看出，对TN、NH3-N及TP的去除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。 1）常用脱氮除磷处理工艺
目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：
第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;
第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
① 按空间分割的连续流活性污泥法
按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
② 按时间分割的间歇式活性污泥法
目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺
常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。
A2/O
对于A2/O法，其技术原理说明如下:
A2/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设
一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌的繁殖生长，脱氮除磷效果好。目前，该法在国内外广泛使用，其运行效果稳定，脱氮除磷效果好。
图4.1 典型的A2/O工艺流程框图
A2/O工艺具有以下优点：
通过污水和回流污泥、混合液回流的合理布点，可以实现不同的工况；根据进水水质、水量的变化，通过调整实现不同的工况，对污水进行有针对性的处理；
●整个生物池布置简洁，分区明确，池数适中，对称布置，配水、配泥、配气灵活、均匀，总体布置合理清晰，便于维护管理。
●具有很强的耐冲击负荷能力及脱氮除磷功能，出水水质好，管理简便，操作运行简单。在大型污水厂中应用运行费用较低。
●采用底部曝气方式，池深大，氧利用率高，能耗低。
●自控系统简单，运行操作简便，三元催化器是什么东西国内外应用广泛，技术成熟可靠。
根据环保部公布的2011年《全国投运城镇污水处理设施清单》，高数笔谈全国已建的2739座规模化污水处理厂中采用A2/O工艺共有449座，其规模有1万吨/日至40万吨/日之间不等。该工艺在我国如此广泛的应用，证明其在污水处理领域，该工艺设计中有着强盛的生命力。
MSBR
MSBR法是一种改良型序批式活性污泥法，是八十年代后期发展起来的技术。其实质是A2/O系统后接SBR，是二级厌氧、缺氧和好氧处理过程，连续进水，连续出水，具有A2/O生物除磷脱氮效果好和SBR的一体化流程简洁、不需二沉池、占地面积小和控制灵活等特点。MSBR工艺最大优点是占地较小，布置紧凑。缺点是需要污泥回流和混合液回流，所需潜污泵较多，设备较多，运行管理复杂，对设备性能要求高，要求自动化运行。
MSBR系统原理示意图如下：
图4.2 MSBR工艺简图
图中单元1和单元7是SBR池，单元2是泥水分离池，单元3是缺氧池，单元4是厌氧池，单元5是缺氧池，单元6是好氧池。
MSBR系统的运行原理为：污水进入单元4厌氧池，回流活性污泥在这里进行充分放磷，然后污水进入单元5缺氧池进行反硝化。反硝化后的污水进入单元6好氧池，有机物在这里被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池，澄清后的污水被排放。此时另一边的SBR在一定回流量的条件下起反硝化、硝化，或起静置预沉的作用。回流污泥首先进入单元2浓缩区进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入单元3缺氧池，一方面可以进行反硝化，另一方面消耗掉了回流污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后的厌氧放磷提供了更为有利的条件。在好氧池与缺氧池之间有一定的回流量，以便进行充分的反硝化。
MSBR系统各单元的运转是周期性的，每一个运转周期为6个时段，共240min，由3个时段组成一个半周期，时段1为40min，时段2为50min，时段为3为30min，共120min，在两个相邻的半周期内，除SBR池的运转方式不同外，其余各单元的运转方式完全一样。
由其工作原理可以看出，MSBR是具有同时进行生物除磷及生物脱氮的污水处理工艺。其布置紧凑。但是，也正由于该工艺特殊的构造，使得工艺本身存在着诸多缺陷，如：
a．MSBR工艺各池传动机械设备多，相互之间回流泵多，对控制系统依赖性大，如果某一设备或自控系统中某一部分出故障时，将导致全厂运行困难。
b．池子（每池有7个部分）和设备多，管理麻烦复杂，对操作工人素质要求高。
c.采用复杂的MSBR工艺同样不能保证TP达标，也必须增设化学除磷设施。和相对简单的同类工艺相比，在本工程水质条件下，MSBR工艺不具优势。
d.设备的利用率较低， MSBR工艺虽经多次改进，设备的利用率仍仅有74%。
e. MSBR本身蕴涵了多种运行调整的灵活性的同时也对生产管理者提出了一定的要求 ，需吃透其设计原理才能到 MSBR的最佳运行状态。但是目前MSBR工艺尚无成熟的设计和运行参数。
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