车间生产废水自车间利用固定隔膜泵通过管道泵入综合集水井Ⅰ，然后通过潜污泵(B—1）泵入生产废水接受池中稳定水质水量，在搅拌条件下往接受池内加入石灰调节PH至9~10后，再加入絮凝剂进行物化预处理，确定絮凝效果较好时经过罗杆泵（B—2)泵入板框压滤机(B—3)进行压滤,滤液进入综合集水池Ⅲ。如滤液CODcr≥2500mg/l则通过潜污泵（B—4）泵入催化氧化装置（B-5）处理，出水进入调节池与低浓度的生活污水进行均匀混合。如滤液CODcr≤2500mg/l则直接通过潜污泵（B-4）泵入调节池。控制调节池COD金东进
cr≤1500mg/l，然后利用立式离心泵（B-7)进入水解酸化池进行生化处理，酸化池出水再经过选择池进入SBR池进行最终氧化，进行沉淀经滗水器（B—9）达标排放. 板框压滤机的残渣外运处理，SBR池底部污泥通过潜污泵（B-8）回流使用，剩余污泥也通过潜污泵（B—8）泵入生产废水接受池中后随同废水一起进行压滤。
2。2工艺流程框图
二、运行操作方法
根据立邦涂料（中国）有限公司废水水质、水量的特点,经过多次实验,最终采用“絮凝 催化氧化法 水解酸化 SBR生化法”组合工艺进行污水处理,整个污水处理系统分为两部分，即物化部分及生化部分.
3.1物化部分玻利瓦尔>动物学杂志
物化部分从集水池至调节池结束，具体操作方法如下：
(1）利用综合集水井Ⅰ对生产废水进行收集，其体积为6。15m3，来水利用潜污泵（B-1）（此泵为自动泵,打开电源开关即可根据池内水位自动泵水）泵入生产废水接受池（A—2)进行调节进物化的水质。接受池分为两格，每格体积为37。8m3，交替运行。
(2）集水池进水同时打开相应气阀进行鼓气均质，当水位达到有效高度时，关闭进水阀门，启用另一集水池进行收集。在此同时对收集满水的集水池加石灰调节废水的PH至9～10,石灰通过1＃加药装置的计量泵进行投加，过程中要利用鼓气不断搅拌，同时利用PH试纸观察PH的变化,直到PH达到9～10停止投加.PH调好后加入水剂絮凝剂（聚合氯化铝）,进行絮凝处理。 磐石市实验中学（3)当集水池中的絮凝反应完成后，先进行沉淀，沉淀完毕，打开上清液排放阀,将上清液直接排入综合集水井Ⅲ。沉淀污泥通过螺杆泵泵至板框压滤机进行压滤处理，滤液经集水槽流入综合集水井Ⅲ，滤渣外运处理。此时要注意滤液的PH，用PH试纸间隔测PH,控制滤液PH在7～8，如PH不够则需在调节池中补充适量的NaOH溶液。
（4）当滤液CODcr〈2500mg/l时，则用潜污泵(B—4）将废水从综合集水井提升至调节池；当原水CODcr>2500mg/l时,则泵入催化氧化处理，经催化氧化处理后废水再进入调节池。
(5）开启调节池气阀,使废水搅拌均匀.
(6）催化氧化操作:
催化氧化操作为间歇式,当上清液以及滤液CODcr＞2500mg/l时，打开催化氧化塔进水阀门,合上潜污泵（B—4）电源开关（此泵为自动潜污泵,通过浮球的位置控制启动与关闭）,同时关闭进水阀以外的其它接管线阀门。进水时要密切注意塔内水位,当水位到达液位计1/4～1/3处时即停止进水，关闭进水阀门。
进水完毕即打开相应蒸汽阀门及压缩空气阀门，观察塔内水温,当水温升至50—80℃时，即调整蒸汽阀门开启大小，将塔内水温维持在80℃左右，反应4h后，打开出水阀门启动立式离心泵（B—6)将塔内水泵至配水池中。至此一周期宣告结束。开始进入下个周期的操作。
（7）药剂配置：闫肖锋
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a.石灰配置:
将1＃加药装置溶药罐放水至有效位置,同时打开加药1#搅拌，在搅拌的情况下向其中投入2包生石灰。在其过程中由于CaO与水反应生成Ca（OH)2而放热导致罐体温度升高属于正常现象。当反应完毕充分搅拌后将之放至储药罐中。
b.絮凝剂配制：
将2＃加药装置溶药罐放水至有效位置，同时打开加药2#搅拌,在搅拌的情况下向其中投入2包25Kg/袋聚合氯化铝，待搅拌使之充分溶解后再放至储药罐中.
3。2生化部分
生化部分从调节池至SBR池结束，具体操作方法如下：
（1）开启低浓度废水提升泵（B-14）的电源，使物化出水和低浓度废水按设计比例于调节池(A—5)中进行混合调节至均质。控制其CODcr在1000～1500mg/L.
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