CASS⼯艺流程及CASS⼯艺原理
⾃界外污⽔渠来的污⽔由地下管道接⼊，重⼒流进⼊格栅槽，经粗格栅除污机除去⼤粒径漂浮物后进⼊调节池，由调节池提升泵提升⾄细格栅槽，然后⾃流⾄室外沉砂池，砂⽔分离，⽽后⾃流⾄CASS⽣化反应池，污⽔在此进⾏缺氧（搅拌）反应，好氧（曝⽓）反应处除去有机物，并经硝化、反硝化处理氨氮和磷，最终经沉淀、排⽔和闲置⼯序完成⼀个周期的处理过程。污⽔按⼀定周期和阶段得到处理，每⼀循环由下列各阶段组成： 书籍是全世界的营养品1进⽔、曝⽓、回流阶段
集⽔调节池的废⽔由污⽔提升泵提升⾄混合槽与污泥回流泵提升来的回流污泥进⾏混合后进⼊⽣物选择区，废⽔中的溶解性有机物质能过酶反应机理⽽迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化，从⽽防⽌污泥膨胀；在预反应区中，废⽔被微量曝⽓，基本处于缺氧状态，有机物在此反应区内得到初步降解，同时也可以去除部分硝态氮；在主反应区内，经厌氧、缺氧的废⽔得到⼤量的曝⽓，处于好氧状态，主要进⾏硝化和降解有机物，同时在沉淀和闲置时也存在反硝化过程。 2沉淀阶段
在此阶段，污泥回流、曝⽓均停⽌⼯作，整个充满⽔的池⼦上⽅处于相对静⽌的状态。此时，活性污泥 进⾏絮凝与处理⽔开始分离，最终在池⽔上⽅形成1.5⽶左右的处理⽔上清液。在该阶段，如果进⽔量没有使⽔位达到预定的⾼度，则进⽔泵继续⼯作。由于池⽔的相对平衡，增加了进⽔在⽣物选择区的停留时间，⽽且选择区、预反应区、主反应区三区域的相连采⽤了特殊流道设计，因此，此时进⼊CASS反应池废⽔将在选择区混合后以层流的形式通过预反应区⽽进⼊主反应区的底部，与下降的絮凝活性污泥相混合，⽽不影响上层的处理⽔。
3滗⽔⽔阶段玉兔号在月面探测中有哪些科学发现
到达该阶段，撇⽔器可以⾃动、也可⼿动⼯作，由原始位置(原点)按设置的速度降到池⽔⾯，停⽌1分钟，然后按设定的开、停时间循环⼯作。撇⽔器以“⾛、停、⾛”的状态下降，池⼦上部的上清液通过撇⽔器排⾄出⽔沟。撇⽔器的下降速度与⽔⾯的下降速度基本相当，因此不会扰动已分离了的污泥。由于撇⽔器的特殊设计，池⽔⾯的⼀些漂浮物不会被撇出，保证了出⽔⽔质。
测绘与空间地理信息
CASS⽣化反应池为本站污⽔处理的核⼼构筑物，在该反应池中将完成污⽔中BOD、COD、NH3-N和SS的去除，反应池按进⽔、曝⽓、沉淀、排⽔、闲置五个阶段的时间顺序运⾏。
曝⽓所需的空⽓由⿎风机供给，根据需要的曝⽓时间控制⿎风机的开停。当进⽔和反硝化反应时由潜⽔搅拌机进⾏搅拌。CASS⽣化反应池设有溶解氧（DO）在线检测仪以调整反应器中溶解氧在最佳的范围。CASS⽣化反应池的排⽔通过滗⽔器进⾏，流⼊接触池，（清⽔池）进⾏加氯杀菌。该池设有Cnvnu
OD在线检测仪，合格的处理⽔进⼊深度处理装置作进⼀步处理。或者排放，当检测出的COD或氨氮超标时，由监护泵输送处理⽔返回⾄CASS池从新处理。
CASS⽣化反应池根据运⾏状况，开启排泥泵，将⼀部分沉淀后的污泥排放⾄污泥池，再经污泥泵将污泥池中的污泥输送⾄污泥脱⽔机，经浓缩脱⽔后得到的污泥饼（含⽔率75%～82%）送⾄界外。污泥脱⽔⽤的絮凝剂PAM加药装置供给。产⽣的过滤清液返回⾄调节池。
CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微⽣物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污⽔中⼤部分可溶性有机物，经历⼀个⾼负荷的基质快速积累过程，这对进⽔⽔质、⽔量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作⽤，同时对丝状菌的⽣长起到抑制作⽤，可有效防⽌污泥膨胀；随后在主反应区经历⼀个较低负荷的基质降解过程。CASS⼯艺集反应、沉淀、排⽔、功能于⼀体，污染物的降解在时间上是⼀个推流过程，⽽微⽣物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从⽽达到对污染物去除作⽤，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS⽣物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产⽣于美国，90年代初引⼊中国，⽬前，由于该⼯艺的⾼效和经济性，应⽤势头迅猛，受到环保部门及拥护的⼴泛关注和⼀致好评。经过模拟试验研究，已成功应⽤于⽣活污⽔、⾷品废⽔、制药废⽔的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推⼴应⽤奠定了良好的基础。
CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变⽽来的，其⼯作原理如下图所⽰：
在反应器的前部设置了⽣物选择区，后部设置了可升降的⾃动滗⽔装置。其⼯作过程可分为曝⽓、沉淀和排⽔三个阶段，周期循环进⾏。污⽔连续进⼊预反应区，经过隔墙底部进⼊主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微⽣物降解。根据进⽔⽔质可对运⾏参数进⾏调整。
CASS法的特点
与SBR相⽐CASS法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。进⽔过程是连续的，因此，进⽔管道上⽆需电磁阀等控制元件，单个池⼦可独⽴运⾏；⽽SBR进⽔过程是间歇的，应⽤中⼀般要2个或2个以上池⼦交替使⽤。排⽔是由可升降的堰式滗⽔器完成的，随⽔⾯逐渐下降，均匀将处理后的清⽔排出，最⼤限度降低了排⽔时⽔流对底部沉淀污泥的扰动。CASS法每个周期的排⽔量⼀般不超过池内总⽔量的1/3，⽽SBR则为3/4，所以，CASS法⽐SBR法的抗冲击能⼒更好。
与传统活性污泥法相⽐，CASS法的优点是：建设费⽤低：省去了初次沉淀池、⼆次沉淀池及污泥回流设备，建设费⽤可节省10-25%。以10万吨的城市污⽔处理⼚为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。⼯艺流程短，占地⾯积少：污⽔⼚主要构筑物为集⽔池、沉砂池、CASS曝⽓池、污泥池，⽽没有初次沉淀池、⼆次沉淀池，布局紧凑，占地⾯积可减少20-35%。以10万吨的城市污⽔⼚为例，传统活性污泥法占地⾯积约为180亩，CASS法占地⾯积约120亩。运转费⽤
省：由于曝⽓是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排⽔阶段溶解氧降低，重新开始曝⽓时，氧的浓度梯度⼤，传递效率⾼，节能效果显著，运转费⽤可节省10-25%。有机物去除率⾼，出⽔⽔质好：根据研究结果和⼯程应⽤情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污⽔，进⽔COD为400mg/L时，出⽔⼩于30mg/L以下。对可⽣物降解的⼯业废⽔，即使进⽔COD⾼达3000mg/L，出⽔仍能达到50mg/L左右。对⼀般的⽣物处理⼯艺，很难达到这样好的⽔质。所以，对CASS⼯艺，⼆级处理的投资，可达到三级处理的⽔质。管理简单，运⾏可靠：污⽔处理⼚设备种类和数量较少，控制系统⽐较简单，⼯艺本⾝决定了不发⽣污泥膨胀。所以，系统管理简单，运⾏可靠。污泥产量低，污泥性质稳定。具有脱氮除磷功能。⽆异味。
CASS⼯艺特点
布兰奇
设备安装简便，施⼯周期短，具有较好的耐⽔、防腐能⼒，设备使⽤寿命长；对原⽔的⽔质⽔量的变化有较强的适应能⼒，处理效果稳定，出⽔⽔质好，可回⽤于污⽔处理⼚内的如绿化、浇地、洗车等有关杂⽤⽤途；处理⼯艺在国内外处于先进⽔平，设备⾃动化程度⾼，可⽤微机进⾏操作和控制；整个⼯艺运转操作较为简单，维修⽅便，处理⼚内不产⽣污染环境的臭⽓和蚊萤；投资较省，处理成本低，⼯艺有推⼴应⽤价值。
CASS操作周期⼀般可分为四个步骤：曝⽓阶段由曝⽓装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微⽣
分数阶傅立叶变换物氧化分解，同时污⽔中的NH3-N通过微⽣物的硝化作⽤转化为NO3--N。沉淀阶段此时停⽌曝⽓，微⽣物利⽤⽔中剩余的DO进⾏氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进⾏反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层⽔变清。滗⽔阶段沉淀结束后，置于反应池末端的滗⽔器开始⼯作，⾃上⽽下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
闲置阶段: 闲置阶段即是滗⽔器上升到原始位置阶段。
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