传统SBR法
进水阶段：反应池接纳废水的过程，在废水开始流入之前是前一周期排水或闲置状态，因此反应池内有高浓度的活性污泥混合液。当废水进入反应器内，池内水位逐渐上升，当达到最高水位或设定的时间时，停止进水。由于进水阶段仅仅流入废水，不排放处理水，因此反应池具有调节池的功能。 反应阶段：当废水注入达到预定容积后，进行曝气或搅拌反应，以达到去除有机物、硝化、脱氮除磷的目的。如果进行曝气，则系统处于好氧状态，通过好样氧物反应，实现有机物氧化、氨氮硝化和吸磷反应。若进行搅拌，且存在电子供体和电子受体的情况下，则系统处于缺氧状态，通过缺氧生物反应，实现反硝化脱氮和缺氧吸磷。如果系统不曝气，仅进行搅拌或静态，并且存在电子供体的情况下，则系统处于厌氧状态，通过厌氧反应实现有机物厌氧硝化、厌氧释磷。 沉淀阶段：停止曝气和搅拌，本阶段相当于传统活性污泥的二沉池。混合液中污泥通过重力沉降实现固液分离，澄清的上清液排出。由于静止沉降，因此沉降效率很高(1.5-2h)。
排水期：经过沉淀后产生的上清液作为处理水排放，一直到最低水位。此时也排出一部分剩余污泥，在反应器内残留一部分活性污泥作为泥种。
闲置期：处理水排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个操作周期开始的阶段。此期间的长短应根据现场的情况而定。如时间过长，为避免污泥完全失去活性，应进行轻微曝气或间断的曝气。在新的操作周期开始之前，也可考虑对污泥进行一定时间的曝气，使污泥再生，恢复、提高其活性。
在SBR工艺中，剩余污泥的排放通常选在沉淀阶段之后，而不是在反应几乎完成时或沉淀过程中，并且可以每周、每天或任一周期内进行定期排放。由于SBR工艺是一个固定容积的活性污泥系统，当进水流量较大时，处于闲置阶段的SBR反应器可以起到调节池的功能。但是，如果通过调节池、储水池或其他有效方法来调节、控制进水水量的变化，那么SBR工艺可以不设置闲置阶段。
从输入能量角度分析，进水阶段和反应阶段又包括几个亚级阶段：
进水阶段：
1 静态进水：进水阶段系统没有能量输入，仅仅是基质积累过程。
摩托车下乡补贴2 搅拌进水：进水阶段只进行搅拌，同时进行最小限度的好氧曝气，主要是抑制好氧反应，此过程也称为限制曝气过程。典型的运行模式是缺氧或厌氧反应。
3 曝气进水：进水阶段进行搅拌，同时曝气，为典型的好氧生化反应。有机物在进水过程几乎被氧化，该过程称之为非限制曝气过程。此过程常伴随同步缺氧反应。
反应阶段：
1 搅拌反应：系统处于仅进行搅拌，不曝气的状态，将好氧氧化反应降至最小限度，主要是抑制好氧反应，此过程也称为限制曝气过程，主要进行缺氧或厌氧反应。
2 曝气反应：系统内同时进行搅拌和曝气，该过程称为非限制曝气过程。主要进行好氧生化反应，几乎全部有机物、氨氮和磷在曝气过程被去除。
在SBR工艺的进水阶段，当废水进入反应池后，废水组分与反应池内前一周期剩余活性污泥微生物反应的程度，完全取决于曝气系统和搅拌系统所处的状态。在静态进水阶段， 反
应池内主要进行废水组分的积累，没有发生明显的生物降解。但在曝气进水阶段，反应池内不仅实现了废水组分的积累，而且还可以观察到明显的好养生物反应。此外，缺氧和厌氧反应可以同时发生在搅拌进水阶段。总体来说，这些生化反应进行的程度取决于易生物降解基质的质量流速和所采取的进水策略。
SBR过程特点：
1 工艺流程简单，造价低—同传统活性污泥相比，不需二沉池、污泥回流设备，一般情况下也不需设置调节池和初沉池。所以，大大减少构筑物的数量，节约基建费用，并且往往布置紧凑，节省占地。
2 适应水质、水量的变化，耐冲击能力强—SBR运行过程中有一定的进水期，污水进入SBR反应器后，与上一周期残存的污泥混合，整个进水期中，进入反应器的污水集中在一个池内进行充分混合，对污水的负荷起到缓冲调节作用。若不考虑进水期的生化反应，仅考虑稀释作用，进水后反应池中底物浓度一般为原水浓度的50%-70%。可根据进水水质的冲击负荷，调整进水期长短，即进水期内虽出现进水底物浓度的急剧波动，但最终池内容纳的污水浓度将处于进水期的清军水平之上，对后续反应过程影响不大；而遇到进水流量
的冲击负荷时，即污水流量短期内突然增大，仅仅缩短了进水期而对反应过程无大的影响。
3 处理效果好—在完全混合反应池内，池内底物浓度等于出水底物浓度，反应推动力小，反应速度慢。而理想的推流式反应器中，底物浓度从进水端沿反应器长度逐渐减小，因此反应推动力大，推流式反应器单位容积处理能力高于完全混合反应器。但在推流式曝气池中存在返混现象，其反应推动力大的优点难以充分发挥。SBR系统中，虽然底物浓度在反应器中空间变化是完全混合型的，但在时间序列上却是理想的推流状态，故SBR反应器兼具完全混合反应器和推流式反应器的优点。有研究表明，完全混合反应器所需的水力停留时间或有效容积一般比SBR反应器的水力停留时间和有效容积大三倍。
从微生物角度分析，SBR反应器中存在的微生物种类繁多并呈现出复杂的生物相，在过程周期内，对氧要求不同的微生物交替呈现优势，交替发挥作用，使多种底物得以有效去除。
4 脱氮除磷效果好—SBR在全程过程周期中，厌氧、缺氧、好氧状态交替出现，可以最大限度的满足生物脱氮除磷的环境条件。在进水期的后段和反应期的好氧状态下，可以根据
需要提高曝气量、延长好氧时间与污泥龄，来强化硝化反应，并保障聚磷菌过量吸磷。在停止曝气的沉淀期和排水期，系统处于缺氧或厌氧状态，可发生反硝化脱氮和厌氧释磷过程，为延长周期内的缺氧或厌氧时段，增强脱氮除磷效能，也可在进水期和反应后期采用限制曝气或半限制曝气，或进水搅拌以促使聚磷菌充分释磷。
5 污泥沉降性能好－－相对于传统活性污泥过程，SBR反应器中底物浓度梯度大，污泥龄段且厌氧、缺氧、好氧状态并存，这些特点都有助于改善污泥沉降性能，控制丝状菌的过度繁殖，减少污泥膨胀。在进水期，反应器内底物浓度高，有利于菌胶团细菌的生长，使耐低底物浓度的丝状菌的生长处于劣势。而当反应后期底物浓度较低时，可通过调整供氧量使溶解氧较低，从而抑制丝状菌生长。因此，SBR反应器中活性污泥交替微生物周期性的处于进水底物浓度高、出水底物浓度低及溶解氧变化的环境中，不利于丝状菌生长。在SBR系统中，SVI值一般不超过１００，污泥具有良好的凝聚沉降性能。
有关SBR中的微生物
在较高基质浓度条件下，一些丝状菌生长速率较快，而在基质底物缺乏时，又具有相对较高的衰减速率。其他一些丝状菌在基质浓度较高时，具有较低的生长速率，在基质浓度较
低时，具有相对较低的衰减速率。因此，当丝状菌交替处于基质丰富∕基质匮乏的生存环境时，与絮状微生物的竞争中明显处于劣势。
kps>卡玛斯大货车变型工艺：
1、 间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）
在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。ICEAS与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。
ICEAS过程由缺氧生物选择器和主反应池串联而成，预反应区与主反应区的体积比为１：３０，污水连续进入预反应区，然后通过隔墙下端的小孔以层流速度进入主反应区，由于是在其池底扩散，故对主反应区沉淀不造成搅动。因此，主反应区即使连续进水，也可同时沉淀、排水，不影响污水处理进程。ICEAS采用连续进水，间歇出水的方式控制，既有传统活性污泥的连续性和高效性，又具有SBR过程的灵活性。其中预反应区连续进水，内部的缺氧环境可以促进菌胶团微生物的繁殖并抑制丝状菌生长；主反应区间歇出水，由曝气、沉淀和排水三个过程阶段组成，使污水在交替的好氧－缺∕厌氧和缺∕厌氧－好氧条件下完成脱氮除磷。
典型的ICEAS工艺的一个过程周期一般由反应、沉淀、排水三个基本过程组成。污水经过沉砂池后，连续进入曝气池的预反应区，由于预反应区内部的F＼M很高，可促进微生物对底物的生物吸附，进而加速对非溶解性底物的去除。预反应区也是一个生物选择器，可抑制丝状菌引起的污泥膨胀。污水进入主反应区后，进入反应、沉淀、排水三阶段的周期运行。反应阶段，污水可多次经历曝气好氧、闲置缺氧状态，从而有利于有机底物的降解、硝化、反硝化和磷的吸收与释放过程。ICEAS工艺的剩余污泥只能在排水阶段运行，正常周期一般为４－５ｈ，各阶段时间根据进水情况可以调节。
2、 循环式活性污泥法（CASS/CAST打鱼打渔）
阿彻他的奋斗 是ICEAS工艺的一种改进，不同是在缺氧生物选择器和主反应池间增设厌氧池以强化生物除磷效能，并增设了主反应区向生物反应器的污泥回流系统。CASS工艺中每次循环由进水/曝气、充水∕与龙同行沉淀、撇水、闲置组成，每一阶段中皆有污泥回流，污泥回流比约为进水流量的２０％。
在生物选择器中，通过回流污泥与进水混合，可利用污泥的吸附作用而加速对非溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到水解作用，还利于改善污泥沉降性能，防止污泥膨胀。厌氧区辅助生物选择器对进水水质、水量变化有缓冲作用，还可促进磷的释放和反硝化脱氮。通过调节主反应区的曝气强度使主反应池溶液处于好氧状态、活性污泥内部处于缺氧
状态，造成DO向污泥絮体的传递受限而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限，从而主反应区中可发生有机底物的降解、好氧吸磷和同步硝化∕反硝化过程。
CASS工艺可看作是一种传统的吸附再生活性污泥工艺与SBR工艺的结合。连续的污泥回流是CASS工艺的显著特点，回流在一个构筑物中进行，较为简单；另一个重要特征是硝化与反硝化在曝气阶段同时进行，运行时控制供养强度以及曝气池中的DO水平，使得活性污泥絮体外部发生硝化、内部缺氧发生反硝化，脱氮效果好。1：5：30
3、 好氧间歇曝气系统（DAT-IAT）
4、 一体化活性污泥系统(UNITANK)
主体是一个被间隔成数个单元的矩形反应池，典型结构是三格池。三池之间水力连通，均设有曝气设备，既可鼓风曝气，也可机械曝气及搅拌。外侧的两池设有出水堰及剩余污泥排放口，此二池交替作为曝气池和沉淀池，中间的一个矩形池只作曝气池。UNITANK工艺采用连续进水、周期交替的控制方式。
在需要脱氮除磷的系统中，池内除了设曝气设备外，还要有搅拌装置。可根据需要开启曝气或搅拌装置，灵活的进行时间和空间控制。第一阶段污水进入左侧池和中间池，左侧进行缺氧搅拌，使污水中的硝态氮被反硝化去除，并进行释磷；污水从左向右推进，中间池
间歇曝气或搅拌。曝气时，去除有机物、硝化和吸磷；搅拌时实现反硝化作用。右侧池进行沉淀，部分含磷污泥在此排放。其后进入第二控制阶段，左侧池停止搅拌，作为沉淀池，污水进入右侧池，水流方向由右向左，控制过程与第一阶段相同。
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