3m公司
聚苯醚(PPE)是⾮结晶性化合物，其耐热性、电性能、尺⼨稳定性及耐⽔解性都⼗分优良，但耐油性、耐溶剂性及加⼯流动性差。尼龙(PA)是结晶性化合物，其⼒学性能、耐油性、耐溶剂和耐磨性以及加⼯流动性均⼗分优良，但因其含酰胺键，分⼦间极性强，导致吸⽔率⾼，尺⼨稳定性较差，将两者熔融共混可弥补各⾃优缺点。因两者极性相差⼤，互不相容，简单熔融共混性能达不到要求，需采⽤合适的增容及增韧技术。 ⽬前国内对PPE／PA改性的研究相当活跃，杨昆晓、马秀清等、陈锐等及邹军峰等分别从三螺杆挤出机的共混⼯艺条件、双螺杆挤出机不同混合设备、混料⽅式等设备及⼯艺⽅⾯制备了PPE／PA66合⾦。王欣发现采⽤1%柠檬酸的PPE ／PA66合⾦性能效果好；Wang Shuai与Chiang Chih-Rong等研究发现，加⼊苯⼄烯–顺丁烯⼆酸酐(MAH)塑料(SMAH)后，PPE／PA6材料的⼒学性能可显著提⾼；许多学者[10–16]⽤不同增容剂如接枝的氢化聚苯⼄烯－(⼄烯丁烯⽆规共聚物)－聚苯⼄烯三嵌段共聚物(SEBS)、聚苯⼄烯－(⼄烯丙烯⽆规共聚物)－聚苯⼄烯三嵌段共聚物(SEPS)、接枝的聚烯烃弹性体(POE)，MAH及其衍⽣物等⽅⾯对PPE／PA合⾦进⾏了⼤量的改性研究⼯作。 她来自台北PPE／PA合⾦材料⼴泛应⽤在汽车⾏业、航空航天、电⼦电器等领域中，在汽车⾏业的某些复杂结构件中，不但要求材料的韧性⾼，同时对材料的加⼯成型性提出了很⾼的要求。⾦发科技股份有限公司主要从PPE-g-MAH／PA66⽐
例，PA66种类及润滑剂种类等⽅⾯，探讨了合⾦材料的⼒学性能及流动性能，并制备出⾼韧性⾼流动性的PPE／PA66合⾦材料，该材料成功应⽤在汽车⾏业的复杂结构件中。
1、试样制备
(1) PPE-g-MAH材料的制备。
马钱子散将PPE树脂、MAH、增韧剂及其它助剂按⼀定⽐例在⾼速混合机上混合均匀，投⼊同向双螺杆挤出机中，经模头挤出、⽔冷、风⼲、切粒。1区⾄10区的挤出温度分别为260，260，270，280，250，250，250，250，260，280℃。
(2) PPE-g-MAH／PA66共混物的制备。
将制备好的PPE-g-MAH与PA66树脂、其它助剂按⽐例混合均匀，按照1区⾄10区的挤出温度分别为
260，260，270，280，250，250，250，250，260，280℃的挤出⼯艺造粒，共混物经⼲燥后注塑成标准样条，注塑温度为260～300℃。
2、不同PPE-g-MAH／ PA66⽐例对合⾦性能的影响
(1)不同PPE-g-MAH／PA66⽐例对合⾦⼒学性能的影响。
表1及图1对⽐了不同PPE-g-MAH／PA66⽐例对合⾦⼒学性能的影响。随着PA66含量的增加，合⾦的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量呈现规律性的增加；合⾦的缺⼝冲击强度先缓慢增加后迅速降低，当PA66含量在50份时，合⾦的缺⼝冲击强度达到最⾼值310 J／m。原因是随着PA66含量的增加，PPE-g-MAH与PA66原料的相容性逐渐变好，当PA66质量分数为50%时，PPE-g-MAH与PA66原料的相容性最佳，使得PPE-g-MAH／PA66合⾦的缺⼝冲击强度最⾼。 (2)不同PPE-g-MAH／PA66⽐例的合⾦的流动性能。
图2为不同PPE-g-MAH／PA66⽐例的合⾦的流动性。由图2可知，随着PA66含量的增加，合⾦的MFR显著增加，由初始的5.6 g／10 min逐渐增加到140 g／10 min以上。这是由于PPE原料为⾮晶型材料，玻璃化转变温度⾼达210℃，挤出加⼯成型困难，MFR低；⽽PA66原料为结晶型材料，超过熔点后，MFR⾼，易加⼯成型。故随着PA66含量的增加，合⾦中的PPE含量减少，合⾦的流动性显著增加。综合材料的⼒学性能及流动性能，选⽤PA66在PPE／PA66中的质量分数为50%。
3、PA66种类对合⾦性能的影响
(1) PA66种类对合⾦⼒学性能的影响。
表2对⽐了不同PA66种类对合⾦⼒学性能的影响。由表2得出，PPE／PA66 EP–158合⾦材料的⼒学
性能最⾼，特别是材料的缺⼝冲击强度，由PPE／PA66 21SPC的310 J／m提⾼到580 J／m，原因是PA66 EP–158树脂相对其它两款树脂PA66 21SPC和PA66 EPR24，其黏度更⼤，与PPE-g-MAH在加⼯熔融过程中因黏度相近更易形成“共熔融”，两者的相容性更好，从⽽导致PA66 EP–158合⾦的缺⼝冲击强度最⾼。PPE／PA66 EPR24合⾦的拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量与PPE／PA66 21SPC合⾦的相当，但缺⼝冲击强度下降明显，主要是不同⼚家的PA66树脂与PPE-g-MAH 反应的程度不同导致。
(2) PA66种类对合⾦流动性的影响。
不同PA66种类的PPE／PA66合⾦的MFR如图3所⽰。合⾦的MFR由⾼到低依次为，PA66 EPR24>PA66
21SPC>PA66 EP–158。这可能是因为虽然PA66 EPR24和PA66 21SPC两款树脂的黏度都在2.4左右，因不同公司的封端技术不同，PA66树脂与PPE-g-MAH的反应程度不⼀样，导致合⾦的MFR相差很⼤；⽽PA66 EP–158树脂的黏度为2.7，黏度⽐其它两款树脂PA66 21SPC及PA66 EPR24的黏度⼤，合⾦的流动性差，MFR低。
考虑缺⼝冲击强度最优，选⽤PA66 EP–158树脂，其在PPE／PA66中的质量分数为50%。
哈尔滨体育学院学报4、不同润滑剂种类对合⾦性能的影响
上述合⾦的缺⼝冲击强度已经达到很⾼的⽔平，但其MFR仍然不⾼，在汽车⾏业的某些复杂结构件中仍⽆法满⾜使⽤要求，需要进⼀步优化合⾦材料的流动性能。
润滑剂是为了改善塑料在成型加⼯时的流动性和脱模性，从⽽提⾼制品性能的⼀种助剂。其作⽤是降低物料之间及物料和加⼯设备表⾯的摩擦⼒，从⽽降低熔体的流动阻⼒，降低熔体黏度，提⾼熔体的流动性。
润滑剂按其组成分为：烯烃类、脂肪酸类、脂肪族酰胺类、脂肪酸酯类、⾦属皂盐类等。妇科新药
(1)不同润滑剂种类对合⾦性能的影响。
表3对⽐了不同润滑剂种类对合⾦⼒学性能的影响。由表3可以看出，⽆论加⼊哪种类型的润滑剂，材料的各⽅⾯⼒学性能都有不同程度的下降。其中，加⼊脂肪族酰胺类润滑剂C，合⾦材料的⼒学性能相对较好，缺⼝冲击强度能保持在较理想的范围内，加⼊其它润滑剂，缺⼝冲击强度下降明显。
(2)不同润滑剂种类对合⾦流动性的影响。
3种不同润滑剂种类对合⾦的MFR的影响如图4所⽰。由图4可见，加⼊润滑剂后，合⾦的MFR有⼤幅度提⾼，含脂肪族酰胺类合⾦的MFR提⾼得最明显，由原来的30 g／10 min提⾼到65 g／10 min。原因是在PPE-g-MAH／PA66合⾦体系中，PA66基体为连续相，加⼊酰胺类润滑剂后，因润滑剂中酰胺
红寨论坛键与PA66树脂中酰胺键结构相近，根据相似相容原理，该润滑剂与合⾦材料的相容性可能最好，从⽽提⾼PPE／PA66合⾦材料的流动性也更为显著。
综上所述，通过优选质量分数为50%的PA66 EP–158和选⽤脂肪族酰胺类润滑剂C，兼顾了合⾦的⼒学性能特别是缺⼝冲击强度和流动性能，成功应⽤在汽车⾏业的复杂结构件中。
5、结论
(1)熔融共混挤出⾃制PPE-g-MAH，通过调节PPE-g-MAH／PA66的⽐例，当PA66质量分数为50%时，合⾦的缺⼝冲击强度能达到最⼤值；
(2)通过筛选PA66种类，优选黏度为2.7的PA66 EP–158后，合⾦的缺⼝冲击强度最⾼，但流动性降低；
(3)为了进⼀步提⾼PPE／PA66合⾦的流动性，通过筛选不同类型的润滑剂，加⼊脂肪族酰胺类润滑剂在不明显降低合⾦⼒学性能的情况下，可⼤幅度提⾼合⾦材料的流动性能，由原来的30 g／10 min提⾼到65 g／10 min。从⽽制备了⾼
⾦⼒学性能的情况下，可⼤幅度提⾼合⾦材料的流动性能，由原来的30 g／10 min提⾼到65 g／10 min。从⽽制备了⾼韧性⾼流动性的PPE／PA66合⾦。
该⽂章摘⾃：江翼，禹权，丁超，等.⾼韧性⾼流动性PPE／PA66合⾦制备及性能[J].⼯程塑料应⽤，2020，48(2)：24–27.
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