氯化氢吸收装置

氯化氢吸收装置技术方案
1.氯化氢吸收装置的技术性能
处理尾气为氯化氢气体(HCL),尾气量为6000标立,体积浓度为7-8%。氯化氢质量 为756公斤,装置实现由DCS全自动控制,现场PLC紧急安全连锁控制,最大限度的保证 装置安全,高效,自动化的运行。配置了降膜吸收器和尾气处理塔,日产 31%浓度的盐酸 2438kg/小时1套,并用纯净水经过降膜吸收尾气塔吸收变成 31%的浓盐酸,顶部惰性的气体 进行排放大气,完全达到国家排放标准。所有石墨部件外壳和钢制部分按照    GB150制造。根
据初步设计整套装置占地6米长3米。
2.装置核心技术说明:
参数性能汇总表-
氯吸收部分
三维建模
参数名
单位
数量
备注
1
进料流量
kg/h
6000Nm3/h
2
氯化氢压力
MpaG
0.1
3
氯化氢含量
7-8%HCL
4
氯化氢温度
C
< 0
5
高纯盐酸中氯化氢含量
> 31%
6
尾气中HCL气体含量
/~3 mg/m
0
3 HCL吸收系统设计基础
3..1 HCL吸收系统设计
生产容量2438KG/H31%的盐酸吸收系统,HCL是用水吸收和冷却的,该系统包括降膜吸收
器和一个独立的尾气塔完成吸收,该设备是石墨设备,系统在大气压力下运行
总气量:
6000Nm3/H
压力:
1barG
温度:
40C
2438KG/H
压力:
常压
温度:
45C
浓度:
31%
1682KG/H

溴代环丙烷
压力:
superboost1.5barG
温度:
40C
35,000KG/H
进口温度:
28 C
出口温度:
38C
压力:
4barG
污垢系数
2500
380v交流电50HZ-3
220V AC 50HZ - 1
24V DC (现场仪表
3.1.6氮气
每次吹除的流量:    大约250Nm3/h (4钟内
压力    0.4MpaG (界区压力
温度    30 C
3.1.7仪表空气
流量:    大约11Nm3/h,在启动开车时最大需40Nm3/h
正常的压力    0.5MpaG
无油
露点    -40 C 1BarA
颗粒    小丁 3微米
3.2降膜吸收器机械设计
外壳和钢制部分按照GB150制造
焊缝系数0.7
X-rays 探伤;
设计温度 工艺侧/服务侧:150° C / 150 C
设计压力 工艺侧/服务侧:0.3MpaG / 0.6 MpaG
材料
石墨封头
滑动垫片:PTFE密封盘根
石墨块间垫片:PTFE(含25%的石墨)
钢材碳钢A 516 Gr60或同等的16MnR)
气液分离器包括支撑片不包括固定螺栓
3.3尾气塔机械设计
外壳和钢制部分按照GB150制造
焊缝系数0.7
焊接标准ASME IX
焊接工人认证ASME IX
X-rays探伤:不包括
设计温度150
设计压力0.3MpaG
材料:
外部时碳钢材料A 516 Gr601100.la或同等的(16MnR)
内部是石墨
垫片是氟橡胶
螺栓A193 B7A194 2H(冷电镀)或同等的
3.4仪表控制
顶部进来的HCL气体与未被完全吸收的盐酸在降膜吸收器进行交换吸收,吸收水从尾气 塔的顶部进入与未反应的HCL经过内部的石墨填料进行吸收。尾气塔完全是石墨塔,包括一 温度传感器套管,MERSEN氯化氢吸收系统设计是安全的。进行安全连锁防止系统被启动, 或导致系统关闭。
7氐的冷却水流动
猴收水流量低
孙力供应故障
常高的缓冲罐液位
7氐氮气压力,用丁净化单元(在起动过程中)
在操作过程中,如果任何一方的上述事件发生,吸收单元自动关闭,使氮气吹扫可以进行。
比例控制的氯化氢气体和吸附水
控制可确保盐酸/水比始终保持比例。
盐酸浓度测量被安装在盐酸出料管道上。信号传输到控制系统。水的流量是衡量一个流量计 和信号传输到控制系统,然后将信号传送到水控制阀,调节水流量保持适当的比例与盐酸流。 现场仪表推荐厂家: 盐酸线
压力控制阀(MASONEILAN/ SAMSON )
-隔膜流量计变送器(FISHER/ROSEMOUNT/E+H )
流控制阀与电磁阀(MASONEILAN/SAMSON )
自动开/关阀,电磁阀,限位开关(DANFOSS/FLOWSERVE )
吸收线
-隔膜流量变送器(FISHER/ROSEMOUNT/E+H )
或电磁流量计和低流量开关(KROHNE)
双磷酸盐流量控制阀(MASONEILAN/SAMSON )
氮线
自动开关阀、低压限位器(DANFOSS/FLOWSERVE )
自动开/关阀与电磁阀和限位开关(DANFOSS/FLOWSERVE )
冷却水:流量指示器配有低流量限位器(KROHNE )
上尾塔:温度传感器变送器(FISHER/ROSEMOUNT/E+H
4.造价:
50万元

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Pooling water
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