目 次
1 主题内容与适用范围 …………………………………………………………………………1
2 操作目的和意义 ………………………………………………………………………………1
3 生产工艺流程及叙述 …………………………………………………………………………2
4 开车操作程序 …………………………………………………………………………………3
5 不正常现象及处理方法 ………………………………………………………………………4
6 工艺控制条件一览表 …………………………………………………………………………4
7 安全技术与劳动保护 …………………………………………………………………………4
8 设备一览表 ……………………………………………………………………………………5
1 主题内容与适用范围
1.1 主题内容
本操作法规定了尾气氯和15～17%NaOH在降膜反应器中反应吸收生产次氯酸钠的工艺条件和要求，以及其操作要点与事项。
1.2 适用范围
本操作法仅适用于降膜法制造次氯酸钠的生产过程。
2 操作目的和意义
本操作法是根据生产工艺规程所指定的工艺参数指标，用15～17%NaOH在降膜反应器中反应吸收尾氯，生成合格的成品次氯酸钠。
2.1 原辅材料
平等王序 号 | 名 称 | 规 格 |
1 | 尾气氯 | 纯度：≥人体之最65%(体积比) |
氢：≤4%(体积比) |
| 产业综合体 2 | NaOH | 浓度：15～17% |
| | |
2.2 原辅材料特性
2.2.1 ：氯属卤族元素，化学性质十分活泼，除惰性元素外，几乎可以同各种元素直接化合，其也可以和许多化合物起反应，自然界中常以化合物形态存在。
氯在常温下为黄绿气体，液态氯是黄透明液体。
2.2.2 烧碱：易溶于水，其吸湿性很强，其水溶液对动植物组织(如皮肤,织物,纸张等)有机物质有强烈的腐蚀作用。
2.3 工艺指标及操作指标
2.3.1 工艺指标
2003-07-30批准 2003-07-30实施
1
QJ/SG 04010704-2003
产品技术标准应符合《次氯酸钠溶液》GB19106—2003
项目 | 型 号 规 格 |
Aa) | B b) |
Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
指 标 |
有效氯(以Cl计)，≥ | 10.0 | 5.0 | 13.0 | 10.0 | 5.0 |
游离碱(以NaOH计)， | 0.1～1.0 | 0.1～1.0 |
铁(以Fe计)， ≤ | 0.005 | 0.005 |
重金属(以Pb计)，≤ | 0.001 | / |
砷(以As计)， ≤ | 刘礼祖0.0001 | / |
a) A型适用于消毒、杀菌及水处理等。 |
b) B型仅适用于一般工业用。 |
| | | | | |
2.3.2 操作指标
反应温度：≤40°C
原料成份：尾氯≥65%(体积比)
山东省社会主义学院
NaOH：15～17%
成品：有效氯≥10.0% 内控：夏季≥11%其余时间≥10.5%
3 生产工艺流程图及叙述
3.1 工艺流程图
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QJ/SG 04010704-2003
3.2 生产工艺流程的叙述
30%液碱在配碱槽中加水稀释成15～17%液碱，经碱泵送入循环槽，再经循环泵送入填料塔吸收降膜反应器中未反应的余氯，然后，流入降膜反应器吸收来自洗涤槽的湿，淡次钠之后进入循环槽，直至生成合格产品。 4 开车操作程序
4.1 配碱
4.1.1 开启“老次钠中间槽”旁碱分配台通往“新次钠”处碱阀。
4.1.2 打开“新次钠”处“30%碱去配碱槽”阀门。
4.1.3 打开“配碱”岗位处打碱泵的进口阀和出口阀，并开启打碱泵。
4.1.4 碱加到所需液位时，关闭打碱泵，并关闭上述中的曾打开的阀门。 4.1.5 打开“自来水去配碱槽”阀门，进行加水稀释，至所需液位时关闭此阀(或者打开水泵北侧下方阀门和“来自水贮槽”阀门，其余阀门关闭，然后开启水泵，加水至所需液位，最后关闭水泵以及各阀门)。
4.1.6 打开“泵冷却用水”阀门以及碱泵冷却水进水阀。
4.1.7 打开碱泵进口阀，出口阀以及回流阀，开启碱泵进行循环10分钟，取样化验，当碱浓度在15～17%调小回流阀，开启“来自碱泵”阀和“淡碱至循环槽”阀，进行加料。 4.1.8 加料完毕后，关闭“来自碱泵”阀和“淡碱至循环槽”阀，并关闭碱泵。
4.2 循环
4.2.1 开启循环泵进口阀，出口阀，“来自循环泵”阀，“回流至循环槽”阀。
4.2.2 开启循环泵，并缓慢打开“至塔顶”阀与之同时增大或减小回流阀，以此来调节流量，确保温度≤35°C。
4.3 通氯
飞机配平
4.3.1 先至尾气分配台处开启“通往新次钠”阀。
4.3.2 当循环量稳定且降膜反应器中有液体流下，温度≤25℃时，缓慢开启“通氯”阀。
4.3.3 当温度升高过快或近于35℃时，关小“通氯”阀直至关闭为止。
4.3.4 每一小时至二楼取样点取样，临近终点时，增加取样次数，若样液碱性很小近于零时，可增大循环量并逐步关小“通氯”阀直至关闭。
4.4 停通氯
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QJ/SG 04010704-2003
4.4.1 当反应器出口取样点（二楼）试液碱性接近0时，停止通氯，并保持循环一段时间，再分别在上、下二个取样点取样分析，若混合均匀且碱性均在0.1～1.0%之间，关闭尾氯分配台出口阀；若有碱性>1.0%，再稍稍开启“通氯”阀，直至达到要求指标为止。
4.5 向成品中间槽打料
4.5.1 保持料液循环，待温度≤15℃时，打开“至南成品槽”(或“至北成品槽”)阀，关闭“至塔顶”阀和回流阀，待循环槽料打空后；关“至成品槽”阀；关泵出口阀，停泵。
4.6 送成品
4.6.1 待成品中间槽内料液取样化验合格，通知仓库准备打料。
4.6.2 打开成品中间槽出料阀及成品泵的进、出口阀，启动成品泵，打毕，关闭泵出口阀，停泵，再分别关泵进口阀、贮槽出料阀。
5 不正常现象及处理方法
不正常现象 | 可能原因 | 处理方法 |
1． 反应温度瞬间≥40℃ 2． 填料塔顶有带出 3． 次钠深 4． 泵声异常 | 通氯过快 循环液量不足 尾氯带入杂质 泵缺油 密封损坏 | 关小通氯阀 开大循环阀/启动循环备泵 确保尾氯经过洗氯槽/洗氯槽适时排污 加油 检修 |
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6 工艺控制条件一览表
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