谢之光摘要：甲醇在有机化工生产中属于重要基础原材料，不同类型的行业对于甲醇的用途不同，所以纯度需求也各不相同。一般来说，甲醇精馏生产工艺过程中涉及到的工艺参数较多，除了原料气与合成气的压力，还包括有副反应类型选择以及各种有机化合物杂质，为了提升甲醇精馏生产工艺的效果，提升甲醇的纯度，就必须要选择合适的质量控制标准，满足甲醇质量分析要求，采取必要的精馏工艺手段。
关键词：甲醇 ；精馏工艺；节能型技术
甲醇是甲酸甲酯、烯烃、甲基叔丁醚生产的重要原材料，在化工行业生产中得以广泛应用，属于新型能源来源。一般来说，在生产甲醇时，需要做好精馏提纯处理，全面提升甲醇纯度与浓度，以此满足市场对化工产品的质量性能要求。长期以来，在生产实践中多采用四塔双效精馏生产工艺，为了加快甲醇生产产业发展速度，应当优化改良工艺技术，同时对新工艺技术进行测试，确保技术适用性。
一、精馏原理
精馏单元主要处理合成单元生产出来的粗甲醇，通过本装置将粗甲醇中水，轻重组分与甲醇分离，使甲醇产品达到相应产品质量标准。其基本原理是根据在相同温度、相同压力下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经过多次而且同时部分气化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分的甲醇产品，从而实现混合物分离的过程。工业上粗甲醇精馏的复杂程度与产品质量要求等息息相关，但基本方法是一致的。总是在精馏塔的顶部，脱除较甲醇沸点低的轻组分，然后，在塔的底部脱除水和重组分，从而获得纯净甲醇。近年来，由于生产规模的大型化，催化剂等的变化，粗甲醇的精馏工艺流程也有一定的变化。在设计粗甲醇精馏方法时，应对这些条件进行综合考虑，并结合生产过程的能源消耗，选择适当的精馏方法。甲醇四塔精馏工艺技术是在三塔精馏的基础上，在常压塔后面增加了甲醇回收塔。原料进入预精馏塔分离，除去其中的轻组分杂质，塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔。加压精馏塔顶部蒸汽进入冷凝器，冷凝后的精甲醇进入回流罐，一股为精甲醇的产品采出，另一股进入加压精馏塔回流；加压塔塔底的液体进入常压精馏塔分离。常压精馏塔塔顶采出精甲醇产品：在其进料板下方侧线采出主要成分为甲醇、高沸点组分和水的流股，送入甲醇回收塔。甲醇回收塔回收甲醇后，塔底废水去水处理系统；回收塔设侧线，采出高沸点的杂醇，其目的是为了确保甲醇回收塔塔顶精甲醇纯度和塔底废水中总甲醇的含量符合要求。 二、甲醇精馏技术工艺
叶念琛三部曲1、选择适宜的精馏塔。合理选择精馏塔，有助于提升生产环节的能源使用效率，保证甲醇性能质量满足标准。一般来说，在生产期间多采用板式精馏塔，利用热质与气液接触传递压力。尽管板式精馏塔的成本低廉，且生产费用较低，然而设备安装与检修维护的难度比较大，相应降低板式精馏塔使用率。当前，新型填料精馏塔为市场最常应用设备，内部构件采用不锈钢丝网波纹材质，具备良好的传热与传质性能，可以简化操作步骤，还可以提升设备运行稳定性，加强产品生产质量。
2、甲醇精馏工艺。传统甲醇精馏工艺主要是应用精馏方式，将粗甲醇中低于甲醇沸点的杂质在预精馏塔去除，高于甲醇沸点的杂质在主精馏塔中去除，以此获得符合标准的高纯度的精甲醇。当前广泛应用甲醇精馏工艺主要包括双塔和四塔。对于双塔精馏工艺而言，主要包括脱除轻组分的预塔和脱除重组分的主塔，以此形成双塔结构。对于三塔精馏工艺而言，组成包括预精馏塔、加压塔、常压塔。对于四塔精馏工艺而言，组成包括预精馏塔、加压塔、常压塔与汽提塔。但是，不管是哪种甲醇精馏工艺，都是对粗甲醇进行精馏处理，以此获得高纯度甲醇物质。
3、双塔精馏工艺流程。双塔精馏工艺在处理粗甲醇时。主要通过预精馏塔顶两级冷凝方式，将粗甲醇中轻组分脱除，剩余液体会回流到精馏塔内，确保精甲醇中的指标符合标准。通过泵将预塔底部的水和甲醇送至主精馏塔。相比于预精馏塔，主精馏塔的内部压力比较高，在主精馏塔顶部可以获得高纯度甲醇物质，塔底部剩余少量甲醇和废水，此时可以将剩余废水送至水处理或气化煤浆制备。同时注重处理废水，以免污染环境。
三、节能型甲醇精馏工艺措施
随着甲醇蒸馏工艺的发展，技术手段不断优化改进。甲醇生产工艺中，从传统单塔精馏技术，发展为四塔精馏技术。随着工艺技术的持续优化改进，能够明显提升甲醇液体的浓度和纯度，同时可以降低综合能耗。单塔精馏、双塔精馏、三塔精馏、四塔精馏每种工艺都有各自的特点和优势。因此在甲醇精馏工艺设计之前，应当按照实际工作需求，选择适宜的精馏技术工艺，并非四塔精馏工艺就优于双塔和三塔工艺。在选择精馏技术工艺时，应当充分考虑到甲醇合成路线、甲醇浓度和产品质量。对甲醇工艺流程进行优化时，必须掌握不同甲醇精馏技术的特点，了解不同技术工艺的优势与缺陷，按照实际工作需求，制定科学的工艺优化与改进方案。在制定工艺改进方案时，应当全面分析经济性因素，使技术改进方案满足企业接受程度。
此外，立足于粗甲醇精馏角度，优化设计甲醇精馏工艺流程，以此确保精甲醇的产品质量。利用精馏方式可以剔除杂物，简化技术工艺难度。同时，全面分析催化剂、温度、压力对于精馏工艺的影响，考虑多方面因素，优化设计工艺流程，顺利开展甲醇精馏工作，以此获得浓度与精度均满足的甲醇。在优化设计工艺流程时，应当参考传统技术的优势与不足，对整个工艺流程进行精细化改造，全面提升甲醇产品质量，简化技术工艺流程。
1、节能型三塔双效精馏工艺。在原有三塔双效精馏工艺上进行技术改造，以此提出新型三塔双效精馏工艺，充分应用塔顶和塔底甲醇组分，以此确保三塔双效精馏工艺的改进效果。
在应用过程中，改变加压塔与常压塔的精甲醇比例，将无用水蒸气冷凝液作为热源，将预精馏塔纳入到双效精馏范围内，集中节约热量。为了保证整个运作流程运行的合理性，必须优化匹配换热器能源，合理选择传热温差，改进传热流程，保证传热流程的合理性，提高甲醇精馏工艺的可操作性。
2、四塔双效精馏新工艺。为了确保预精馏塔使用二次蒸汽，需要新增设加压塔方式，为预精馏塔提供蒸汽，加压塔和预精馏塔组成双效精馏，维持常压塔和加压塔流程不变。然而
精神专科在一般使用中，预塔塔底部温度比常压塔温度低，因此新增压塔的操作压力比现有加压塔低，甲醇与水分离难度也比现有加压塔低。新增加压塔获得精甲醇时，塔底部会获得废水，无需再次经过常压塔处理。在该流程中，原有加压塔与常压塔压力、温度不变，减少处理量。减少部分由新增加压塔承担。在流程中，新增加压塔既要向预塔提供热源，还必须确保塔底获得废水。因此工艺关键点在于确保新增加压塔具备适宜的操作压力，以此确保水蒸气与塔底、塔顶与预塔塔底具备合适温度差。
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综上所述，甲醇精馏生产工艺改造不但可以为企业节约大量的成本，同时也可以通过技术升级来满足更高标准的甲醇产品需求，从而扩大市场范围，提升企业的市场竞争力，促进企业的稳定高速发展。本文讨论甲醇精馏工艺的技术流程与工艺改造，详细介绍传统甲醇精馏技术工艺的特点与应用方式，在此基础上提出节能型甲醇精馏工艺改进的注意要点，阐述节能型甲醇精馏工艺的具体改进措施，希望能够全面提升甲醇精馏工艺的节能水平。
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