摘要：甲醇洗系统氨含量保持在20×10 - 6摩尔/ l左右，二氧化碳和H2S等酸性气体可以抑制碳钢洗设备的腐蚀。同样，如果氨含量大于80×10 - 6 mol / l，甲醇洗系统中的铵盐结晶会堵塞管道，影响该系统的正常生产。因此，定期检查甲醇洗系统的氨水含量，如果氨水含量发生变化，及时通过塔顶循环水冷器。调节再生塔回流罐的温度，调节H2S分类换热器两相控制系统的氨水排放。为避免系统中甲醇含量的浪费，在酸性器络后面添加分离罐，将废水排放到甲醇罐或废水中，可以更好地控制系统的氨平衡，减少甲醇的浪费，并保持安全运行。 关键词：氨；低温甲醇洗；影响；控制预防措施；
引言
甲醇洗装置的氨可以起到调节pH值、防腐蚀的作用。但氨含量高时，会堵塞变换气进吸收塔之前预冷段的分离罐及换热器，还会堵塞预洗系统酸性气体管线，导致预洗系统中大部分的仪表指示失真。当循环甲醇中的氨含量较高时，会造成吸收塔顶部粗氢气中硫含量超标。因此，一定要控制低温甲醇洗系统中氨的含量，保证装置的长周期稳定运行。 一、低温甲醇洗工艺及流程介绍apec
甲醇洗是Lind和lukis于50年代初在德国联合开发的气体净化工艺。甲醇的低温清洗是在相对较低的温度下进行的，甲醇用于二氧化碳、硫化氢、和不饱和烃的物理吸附，从气体中去除酸性气体，H2和一氧化碳不易溶于甲醇。低温甲醇洗利用这种气体的性质进行分离和去除。低温甲醇洗装置包括原料气体预处理、co 2、H2S等组分去除、液体丰富燃烧、CO2回收、CO2富集、甲醇热再生、H2S富集回收、新鲜甲醇分离、废甲醇回收。
二、低温甲醇洗甲醇中氨的来源
气化装置采用加压气化技术，转化装置采用钴、钼和硫耐受性转化技术。低温甲醇洗装置的工艺气体为59% ~ 62%的水铅和原料气，原料气中的氧在高含DEs、Co气化炉中反应，通过Co-Mo的抗硫性能与水蒸气反应，转化为合成反应所需的co浓度的转化气体。因为用于制造水煤浆的煤含有一定量的氮元素，所以在气化炉生产原料气的过程中，Tester与氧气发生反应，形成一定量的氨。在转化系统中，用氨洗涤器洗涤，但少量氨与转化气体一起进入低温甲醇洗涤系统。部分氨进入低温甲醇洗系统后，先引入少量空甲醇，与原料空气冷却器中的废气和二氧化碳产物进行热交换、冷却，从甲醇/水分离器中除去饱和水，防
止进入低温区，形成结冰。当装置启动时，一部分氨溶解在注入的甲醇中，并分离到甲醇-水分离塔中，另一部分氨通过气相进入吸收塔，并被低温甲醇吸收到甲醇溶液中。最后，进入热发生器后，热发生器顶部少量氨与酸性气体一起被送至硫磺回收装置，以回收冷却冷凝后的甲醇，同时大部分氨在酸性气体冷却冷凝时被冷凝的甲醇再次冷却和吸收。部分吸收氨的甲醇从热发生器逆流进入，大部分进入硫化氢浓缩塔，氨进入低温甲醇洗系统进行积累。
花木马女装三、氨对低温甲醇洗装置的影响
由于存在氨的甲醇溶液ph值增加，一般认为金属设备和管道上H2S和CO2等酸性气体的腐蚀，在甲醇溶液中氨浓度控制在适当范围内时可以完全抑制或减少。甲醇溶液ph值8 ~ 9的实践表明甲醇氨含量控制在0.03 ~ 0.06/.但是，随着该装置的运行，低温甲醇洗装置的氨浓度逐渐积累高，甲醇溶液中甲醇浓度高，对低温甲醇洗装置的运行造成了严重损害和影响，主要表现在以下方面：
（一）调节pH，防止系统腐蚀
酸性气体的甲醇吸收腐蚀设备管，同时也腐蚀甲醇中的水。系统中氨含量的增加和pH值的调节可以显着抑制腐蚀。在金鑫化学低温循环甲醇中，氨质量浓度保持在2mg/L左右，系统中采用氢氧化钠溶液控制系统pH值。低温甲醇洗系统采用循环甲醇吸收加工气体中的CO2和H2S等酸性气体，循环甲醇中溶解的酸性气体腐蚀甲醇系统中的设备和管道。与此同时，由于循环甲醇也含有少量的水，因而进一步强化了腐蚀。Linde认为有机溶剂中碱的浓度可以保持在0.005-0.2mol/l，以达到良好的防腐效果。
（二）热再生回流罐气相管线堵塞问题
甲醇氨与系统在热发生器中工作，在塔下加热，溶解于甲醇中，塔顶由循环冷却器和H2S蒸馏装置冷却。冷凝甲醇再次吸出后，恒温回流罐或h { 1 } 2 { 2 } s { 3 }气体分离器被导向热再生塔。投产初期，对系统排放的意识下降，氨含量逐渐积累。在恒温器顶部高温下，压力为0.3 MPa(设计压力为0.24 MPa)，气体压力仅为0.16 MPa。H2S隔离开关进口管路添加了临时压力表，表明酸的压降较高。首先确定回收塔是否被二氧化碳晶体管堵塞。
（三）净煤气、CO2北京师范大学珠海分校论坛产品气中硫含量超标
在低温甲醇洗涤中，硫酸铵通常在热再生器中分解，但少量硫酸铵仍存在于精甲醇中。提高了热再生系统的氨浓度，逐步增加了甲醇盐中硫酸铵的含量，甲醇盐与甲醇一起循环进入CO2吸收塔和分析塔。吸收塔和CO2分析塔温度低不利于硫酸铵的分解，但塔顶仍有少量硫酸铵，分解后的硫化氢进入纯气体和CO2产品气体。系统氨浓度高，贫甲醇中硫酸含量高，纯气和CO2产品气中硫化氢含量高，导致纯气和CO2产品气中硫化氢含量超标。甲醇洗系统的氨含量应严格控制在20×10 - 6摩尔/升，以防止甲醇中硫酸铵的含量超过纯气体和二氧化碳产品气体中的硫化氢。
四、低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度控制措施
为了降低低温甲醇溶液中氨水的浓度，需要对低温甲醇溶液进行长期分析和检测，以避免影响低温甲醇洗的正常运行。如果ph值介于8至9之间，则在条件允许的情况下，甲烷中的氨含量必须量化，甲醇中的氨含量必须控制在20mg/ l以下，上述指标的值必须严格控制。目前一般有两种方法。
1)控制货源，提高转化氨洗涤塔的洗涤效率，降低转型期温度，增加洗涤水流量，在转型期尽可能多地洗涤氨，溶解于洗涤水，排出系统。或者为了达到最佳的清洗效果，不断改
进氨塔，优化氨塔清洗板。一般来说，用低温甲醇洗的转化气体的氨含量保持在40毫克/升以下。
2）脱氨塔的洗涤水改送至界区外。T04101的含氨洗涤水又送回至低温甲醇洗的预洗系统，并没有送至系统外，因此也会造成氨在预洗系统中的累积。此处可将设计体积流量为0.3m3/h的含氨洗涤水与转化装置变换气分离器(S04301/S04302)的外送冷凝液汇合，一起送至热电脱硫装置。
3）增设伴热管线。由于铵盐结晶在温度较低时容易被析出，因此在容易结晶的管线处增设蒸汽伴热管，以改善堵塞情况。目前BGL变换气分离罐排液管线与酸性气体管线均已增设蒸汽伴热管线。
疏血通4）防止氨泄漏至甲醇洗系统。在装置检修期间，保证氨换热器的氨侧压力低于换热介质侧压力，并定期对氨换热器进行检查，一旦泄漏及时处理。
精打细算教学设计结束语
通过分析氨气对低温运行的影响、研究措施、采取适当措施控制低温甲醇清洗某一地区的
铵温，以减少氨气对工艺和设备的不利影响、防止工艺设备和管道腐蚀、延长设备寿命、保证清洁空气质量和保证设备稳定运行。利用此过程提高工厂运行效率。
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