编码： 01 制订日期：2007.8
课程名称 | | 授课周次 | |
授课班级 | 06纺一 | 授课时数 | 2 |
授课日期 | 第45次 | 授课地点 | 教室 |
一、教学目标与要求： 1、 了解新型纺纱的特点、分类 杨经曲二、教学重点、难点： 重点：转杯纺纺纱原理、工艺流程 难点：主要机构组成 三、教学准备： 授课形式：讲解、观察、分析与讨论 授课地点：教室 材料准备：教材、教案、参考资料 四、教学过程与时间分配： ⏹ 新内容讲解： 制动电阻项目九 新型纺纱 模块一 新型纺纱概述 模块二 转杯纺纱 一、转杯纺纱概述 （一） 转杯纺的特点 （二） 转杯纺原料 二、转杯纺纱机的工艺过程 三、转杯纺纱机的主要部件 四、转杯纺纱的工艺特点 ⏹ 小结 ⏹ 布置作业 |
五、教学后记 转杯纺纱机的主要机构与作用 |
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第九章 新型纺纱
模块一 新型纺纱概述
一、新型纺纱的特点
新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微电子、微机处理技术广泛应用，从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测控制。与传统的环锭纺相比，新型纺纱具有以下特点：
1、产量高 新型纺纱采用了新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。
2、卷装大 由于加捻卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成筒子，从而减少了因络筒次数多而造成的停车时间，使时间利用率得到很大的提高。
3、流程短 新型纺纱普遍采用条子喂入，筒子输出，一般可省去粗纱，络筒两道工序，使工艺流程缩短，劳动生产率提高。
4、改善了生产环境 由于微电子技术的应用，使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细纱机高，且飞花少、噪音低 ，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。
二、新型纺纱的分类
按纺纱原理分，新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱的大类。
（一）自由端纺纱 需经过分梳牵伸——凝聚成条——加捻——卷绕四个工艺过程，即首先将纤维条分解成单纤维，再使其凝聚于纱条的尾端，使纱条在喂入端与加捻器之间断开，形成自由端，自由端随加捻器回转，使纱条获得捻回，转杯纺纱，涡流纺纱、摩擦纺纱等都属于自由端纺纱。 （二）非自由端纺纱 一般经过罗拉牵伸——加捻——卷绕三个工艺过程，即纤维条自喂入端到输出端呈连续状态，加捻器置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通过粘合剂粘合成纱，自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱就属于这种方法。
模块二 转杯纺纱
一、转杯纺纱概述
（一）转杯纺的特点
1、自由端纺纱
2、加捻卷绕分开。
3、产量高。（3～4倍于环锭细纱机）
4、卷装大。（每支筒纱重3～5kg）
5、工序短。（省去粗纱和络筒工序）
6、对原料的要求低
7、适纺中、低支纱
（二）转杯纺原料
①天然纤维：棉、亚麻；②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝
③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶；④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉
（三）适纺纱支范围：国内：10～30英支，国际：6～40英支
（四）转杯纺工艺流程
①开清棉->梳棉->并条 (二道)->转杯纺纱机
黑龙江省教育学院学报
二、转杯纺纱机的工艺过程
棉条经喇叭口，由喂给罗拉和喂给板缓慢喂入，被表面包有金属锯条的分梳辊分解为单根纤维状态后，经输送管道被杯内呈负压状态（风机抽吸或排气孔排气）的纺纱杯吸入，由于纺杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入纺杯凝聚糟凝聚成纤维须条；生头时，先将一根纱线送入引纱管口，由于气流的作用，这根纱线立即被吸入杯内，纱头在离心力的作用下被抛向凝聚糟，与凝聚须条搭接起来，引纱由引纱罗拉握持输出，贴附于凝聚须条的一端和凝聚须条一起随纺纱杯的回转，因而获得捻回。由于捻回沿轴向向凝聚糟内的须条传递，使二者连为一体，便于剥离。纱条在加捻的过程中与阻捻头摩擦产生假捻作用，使剥离点至阻捻头一段纱条上的捻回增多，有利于减少断头，引纱罗拉将纱条自纺纱杯中
引出后，经卷绕罗拉卷绕成筒子。
三、转杯纺纱机的主要部件—纺纱器的组成
1、喂入部分（喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉）
2、分梳部分（分梳辊）
3、气流与纤维输送（输送通道）
4、纺纱杯（自排风、抽气式）
5、阻捻盘和假捻盘
车头时距每一个纺纱器可纺出一根纱，故称为一个头。转杯纺纱机为双面多头结构，一般一台车为200多头。
◆ 纺纱器的组成
（1）喂给部分
组成：喂给喇叭口、喂给罗拉、喂给板
①喂给喇叭口作用：使棉条在进入握持机构之前受到必要的整理和压缩。
②喂给罗拉、喂给板作用：握持并积极向前输送纤维条。
（2）分梳辊
▪ 锯齿规格：工作角、齿形、齿尖角、齿密、齿的硬度和耐磨度。
①工作角：锯齿工作角大，纤维易于脱离锯齿，削弱分梳能力，影响分梳质量。相反，工作角小，纤维易于被锯齿握持而增加分梳作用。
②齿形：既加强分梳而又不绕锯齿，采用负角弧背。
（3）气流与纤维输送
分梳辊的锯齿握持纤维经过输送管时，要求锯齿上的纤维顺利地脱离锯齿，然后依靠气流使纤维伸直、定向地通过输送管，输送到纺纱杯。
（4）纺纱杯的两种类型及特点
①自排风式
转杯开有排气孔，转杯高速回转时产生的离心力将气流从排气孔排出。设备成本低、动力消耗少，纺杯转速在5～7万转/分。
②抽气式
转杯无排气孔，利用风机从纺纱杯内集体吸风，转杯轻、薄、负荷小，，也有利于采用圆盘式间接轴承、空气轴承等，更适宜于高速。此外还具有排杂效率高、杯内尘杂积聚少，负压稳定且易控制的特点。纺杯转速在6～12万转/分。
◆ 纺杯规格
①不同凝聚槽形状的纺杯：适纺不同纱支和不同风格的纱线。S型、U型、G型、T型、K型、V型。
②纺杯直径：28mm ,30mm,31mm,33mm,36mm,40mm,46mm,56mm
（5）隔离盘与假捻盘
①隔离盘的作用：引导纤维流走向转杯凝聚槽，也引导气流经扇形缺口通往转杯的排气孔排出。
②假捻盘：假捻作用，增加AB段纱条的捻度，减少断头
四、转杯纺纱的特点
1、采用握持分梳，气流输送的牵伸形式，避免了因罗拉牵伸装置状态不良造成的“机械波”和因纤维在牵伸区内的不规则运动造成的“牵伸波”。所以转杯纺纱机可适应大于9 mm，又小于纺杯直径的各类纤维，并适纺纤维粗细差异较大的纯纺与混纺。
2、采用了引纱罗拉握持，纺杯回转的加捻方式，可在轴承的允许限度内提高纺杯转速，如采用间接轴承或磁悬浮轴承，纺杯的转速可以增加到13万转/分以上。
3、在纺杯回转一定时间后，纺杯内凝聚糟中会聚积尘杂，影响成纱均匀度和纺纱断头率，尘杂积聚的多少与原料质量，前纺清梳的开松除杂效果有关。
4、依靠气流输送并重新凝聚排列，使成纱中的纤维伸直平行度很差，加之分梳辊梳理时，
紧贴于喂给板和分梳辊腔壁的须条层没有受到梳理，若喂入棉条中纤维的分离度较差时，不仅可能造成纤维的损伤，而且会因纤维束较多引起成纱条干恶化，断头增加。
5、纺高支纱较为困难，由于转杯纱中纤维排列的伸直平行度差，转杯纱要保证一定的强力，纱条截面内就必须具有一定的纤维根数，所以转杯纺纺高支纱较为困难，故最低适纺特数仍高于环锭纺纱。
五 、转杯纺成纱结构及特点
1. 难忘的校园结构
①由纱芯和外包纤维组成②内层纱芯比较紧密，外层包缠纤维结构松散。
③圆锥形和圆柱形螺旋线纤维（占24%）比环锭纱（占77%）少，而弯钩、对折、打圈、缠绕纤维（占76%）比环锭纱多得多。吴阶平简介
2. 特点
①纱线强力比环锭纱低10%～20%，但成纱强度差异小。
②成纱条干比环锭纱均匀。
③纱疵少，只有环锭纱得1/3～1/4。
④纱线的弹性好，伸长大，耐磨性较好。
⑤纱线的捻度比环锭纱多15%～30%。
⑥纱线的蓬松度比环锭纱高10%～15%
⑦纱线的染性比环锭纱好。
编码： 01 制订日期：2007.8
课程名称 | 现代纺纱技术 | 授课周次 | |
授课班级 | 06纺一 | 授课时数 | 2 |
授课日期 | 第46次 | 授课地点 | 实训中心 |
一、教学目标与要求： 现场教学： 1、了解转杯纺纱机机构和工艺过程 二、教学重点、难点： 重点：转杯纺机机构 难点：工艺过程 三、教学准备： 授课形式：现场讲解、观察、分析与讨论 授课地点：实训中心 材料准备：教材、教案、转杯纺纱机 四、教学过程与时间分配： 现场讲解： 1、转杯纺纱机的工艺过程 2、转杯纺纱机的主要部件 3、转杯纺纱的工艺特点 ⏹ 小结 ⏹ 布置作业 |
五、教学后记 通过现场教学，掌握转杯纺纱机的机构 |
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