一、黑金属 1）深拉深钢板的化学成分 深拉深用冷轧钢板主要有08Al、08F、08、及10、15、20钢。其化学成分如表8—44所示。 表8—44 深拉深冷轧薄钢板的化学成分（GB/T5213—1985和GB/T710—1991） 钢板 | 化学成分（质量分数 %） | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Al | 08Al | ≤0.08 | ≤0.03 | 0.35～0.45 | ≤0.020 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.03 | ≤0.15 | 0.02～0.07 | 08F | 0.05～0.11 | ≤0.03 | 0.25～0.50 | ≤0.040 | ≤0.04 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.25 | — | 08 | 0.05～0.12 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.035 | ≤0.04 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.25 | — | 10 | 0.07～0.14 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.035 | ≤0.04 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.25 | — | 15 | 0.12～0.19 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.040 | ≤0.04 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 | — | 20 | 0.17～0.24 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.040 | ≤0.04 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 | — | | | | | | | | | | |
（2）影响钢板冲压性能的主要因素 化学成分、金属组织、力学性能和表面质量等均影响冲压性能 在上述钢号中用量最大的是08钢，并有沸腾钢与镇静钢之分，沸腾钢08F价廉，表面质量好，但偏析比较严重，且有“应变时效”倾向，对于冲压性能要求高，外观要求严格的零件不适合。08Al镇静钢板价格较高，但性能均匀，“应变时效”倾向小，适用于汽车、拖拉机覆盖件的拉深 。 1）08钢中主要元素对冲压性能的影响（表8—45） 表8—45 主要元素对08钢冲压性能的影响 元素名称 | 对 冲 压 性 能 的 影 响 | C | 增加FeC的数量，提高钢板的抗拉强度和屈服强度，降低塑性，使冲压性能恶化，特别是当FeC出现于晶界时，对冲压性能的不利影响更大 | Si | 硅溶于铁素体中，强化铁素体的作用很大，增加强度，降低塑性，含硅量越低越好，深冲压钢板不能用硅脱氧 | Mn | 锰的直接影响不大，锰和硫形成MnS夹杂物，其数量和形态对冲压性能有影响 | P | 磷显著地增加强度和脆性，并有偏析倾向，易于形成带状组织，这些都对冲压性能不利 | S | 形成硫化物，其数量、形状和分布对冲压性能有很大影响，数量多、且呈细长条状分布的硫化物对冲压性能不利 | Al | 是镇静钢的最终脱氧剂，可与氮形成氮化铝，显著降低钢板的“应变时效”倾向，容易得到“饼形”铁素体晶粒，改善冲压性能。钢中铝的最佳含量为其质量分数=（0.03～0.05）% | | |
2）深拉深冷轧薄板铁素体晶粒度的标准（表8—46） 表8—46 深拉深冷轧薄钢板铁素体晶粒级别 钢板状态 | 钢 号 及 拉 深 级 别 | ZF HF | F | Z | S | 08Al | 05F，8F，10F | 08b，15F，20F，08，10，15，20 | 05F，08F，10F，15F，20F，08b，08，10，15，20 | 冷轧 | 6，7，8或“饼形” | 6，7，8，9或“饼形” | 6，7，8 | 6，仙居杨梅节7，8，9 | 5，6，7，8，9 | | | | | | |
1)铝镇静钢08Al按其拉深质量分为三级：ZF—拉深最复杂零件；HF—拉深很复杂零件；F—拉深复杂零件 2)其他深冲薄钢板（包括热轧板）按冲压性能分级为：Z—最伸拉深件；S—深拉深件；P—普通拉深件 3)深拉深冷轧薄钢板的力学性能（表8—47） 表8—47 深拉深冷轧薄钢板的力学性能（GB/T5213—1985和GB/T710—1991） 钢号 | 级别 | 厚度/mm | /MPa | /MPa | /（%） | | yaoming不 小 于 | 08Al | ZF HF F | 全部 全部 >1.2 1.2 <1.2 | 260～330 260～340 260～350 260～350 260～350 | 200 210 220 220 240 | 44 42 39 42 42 | 0.66 0.70 — — — | 08F | Z S P | ≤4 | 280～370 280～390 280～390 | — — — | 34 32 30 | — — — | 08 | Z S P | ≤4 | 280～400 280～420 280～420 | — — — | 32 30 28 | — — — | 10 | Z S P | ≤4 | 300～420 300～440 300～440 | — — — | 30 29 28 | — — — | 15 | Z S P | ≤4 | 340～460 360～480 360～480 | — — — | 27 26 25 | — — — | 20 | Z S P | ≤4 | 360～500 360～510 360～510 | — — — | 26 25 24 | — — — | | | | | | | |
4)深拉深冷轧薄钢板的杯突试验冲压深度（表8—48） 表8—48 深拉深冷轧薄钢板的杯突试验冲压深度 （GB/T5213—1985和GB/T710—1991） 钢板厚度 | 钢号及级别 | 08A1 | 08、08F | 10、15、20 | ZF | HF | F | Z | S | P | Z | S | Er值（杯突试验深度）不小于 | 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 | 9.5 9.8 10.3 10.6 10.8 11.2 11.3 11.5 11.7 11.8 12.0 — — — — — | 9.3 9.6 10.1 10.5 10.7 10.8 11.0 11.2 11.3 11.4 11.6 11.8 12.0 12.1 12.2 12.3 | 9.1 9.4 9.9 10.3 10.5 10.7 10.9 11.1 11.3 11.4 11.5 11.7 11.9 12.0 12.1 12.2 | 9.0 9.4 连弩9.7 10.0 10.3 10.5 10.8 11.0 11.2 11.3 11.5 11.6 11.8 11.9 12.0 12.1 | 8.4 8.9 9.2 9.5 9.9 10.1 10.4 10.6 10.8 11.0 11.2 11.4 11.6 11.7 11.8 11.9 | 8.0 8.5 8.9 9.3 9.6 9.9 10.2 10.4 10.6 10.8 11.0 11.2 11.4 11.5 11.7 11.8 | 8.0 8.4 8.6 8.8 9.0 9.2 — — — — — — — — — — | 7.4 7.8 8.0 8.2 8.4 8.6 — — — — — — — — — — | | | | | | | | | |
2.常用材料的力学性能 （1）黑金属材料的力学性能（表8—49） 表8—49 黑金属材料的力学性能 材料名称 | 材料牌号 | 材料状态 | 抗剪强度 /MPa | 抗拉强度 /MPa | 伸长率 | 屈服点 /MPa | 弹性模量 /MPa | 电工用工业纯铁C>0.025 | DT1 DT2 DT3 | 已退火的 | 180 | 230 | 26 | | | 电工硅钢 | D11、D12 D21、D31 D32、D370 D310~340 S41~48 | 已退火的 | 190 | 230 | 26 | | | 普通碳素钢 | Q195 | 未经退火的 | 260~320 | 315~390 | 28~33 | 195 | | Q215 | 270~340 | 335~410 | 26~31 | 215 | Q235 | 310~380 | 375~460 | 21~26 | 235 | Q255 | 340~420 | 410~510 | 19~24 | 255 | Q275 | 400~500 | 490~610 | 15~20 | 275 | 碳素工具钢 | 08F | 已退火的 | 220~310 | 280~390 | 32 | 180 | | 10F | 260~360 | 330~450 | 32 | 200 | 190000 | 15F | 220~340 | 280~420 | 30 | 190 | | 08 | 260~340 | 300~440 | 29 | 210 | 198000 | 10 | 250~370 | 320~460 | 28 | — | | 15 | 270~380 | 340~480 | 26 | 280 | 202000 | | 20 | | 280~400 | 360~510 | 35 | 250 | 21000 | 25 | 320~440 | 400~550 | 34 | 280 | 202000 | 30 | 360~480 | 450~600 | 22 | 300 | 201000 | 35 | 400~520 | 500~650 | 20 | 320 | 201000 | 40 | 420~540 | 520~670 | 18 | 340 | 213500 | 45 | 440~560 | 550~700 | 16 | 360 | 204000 | 50 | 已正火的 | 440~580 | 550~730 | 14 | 380 | 220000 | 55 | 550 | 670 | 43 | 390 | — | 60 | 550 | 700 | 12 | 410 | 208000 | 65 | 600 | 730 | 10 | 420 | — | 70 | 600 | 760 | 9 | 430 | 210000 | 碳素工具钢 | T7~T12 T7A~T12A | 已退火的 | 600 | 750 | 10 | — | — | T8A | 冷作硬化的 | 600~950 | 750~1200 | — | — | — | 优质碳素钢 | 10Mn | 已退火的 | 320~460 | 400~580 | 22 | 230 | 211000 | 65Mn | 600 | 750 | 12 | 400 | 21000 | 合金结构钢 | 25CrMnSiA 25CrMnSi | 已低温退火的 | 400~560 | 500~700 | 18 | 950 | — | 30CrMnSiA 30CrMnSi | 440~6000 | 550~750 | 16 | 1450 850 | — | 优质弹簧钢 | 60Si2Mn 60Si2MnA 65SiWA | 已低温退火的 | 720 | 900 | 10 | 1200 | 200000 | 冷作硬化的 | 640~960 | 800~1200 | 10 | 1400 1600 | — | 不锈钢 | 1Cr13 | 已退火的 | 320~380 | 400~470 | 21 | 420 | 210000 | 2Cr13 | 320~400 | 400~500 | 20 | 450 | 210000 | 3Cr13 | 400~480 | 500~600 | 18 | 480 | 210000 | 4Cr13 | 400~480 | 500~600 | 15 | 500 | 210000 | 1Cr18Ni19 2Cr18Ni19 | 经过热处理的 | 460~520 | 580~640 | 35 | 200 | 200000 | 已碾压冷作硬化的 | 800~880 | 1000~1100 | 38 | 220 | 200000 | 1Cr18Ni9Ti | 热处理退软的 | 430~550 | 540~700 | 40 | 200 | 200000 | | | | | | | | |
（2）钢在加热时的抗剪强度（表8—50） 表8—50 钢在加热状态的抗剪强度 （单位：MPa） (3) 普通碳素钢冷弯实验指标（8-51） 表8—51 普通碳素钢冷弯试验指标 （GB700—1988） 牌号 | 试样方向 | 冷弯试验B=2a180° | 备注 | 钢材厚度或直径/mm | ≤60 | >60～100 | >100～200 | | 弯心直径d | | Q195 | 纵 | 0 | — | — | 各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行 冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不作交货条件 | 横 | 0.5a | Q215 | 纵 | 0.5a | 1.5a | 2a | 横 | a | 2a | 2.5a | Q235 | 纵 | a | 2a | 2.5a | 横 | 1.5a | 2.5a | 3a | Q255 | | 2a | 3a | 3.5a | Q275 | | 3a | 4a | 青海藏语网4.5a | | | | | | |
注：B—试样宽度 二、有金属 有金属的力学性能（表8—52） 表8—52 有金属的力学性能 材料名称 | 牌 号 | 材料状态 | 抗剪强度τ/MPa | 抗拉强度 /MPa | 伸长率 /(%) | 屈服点 /MPa | 弹性模量E/MPa | 铝 | 1070A,1050A 1200 | 已退火 | 80 | 75～110 | 25 | 50～80 | 72000 | 冷作硬化 | 100 | 120～150 | 4 | 120～240 | 铝锰合金 | 3A21 | 已退火 | 70～100 | 110～145 | 19 | 50 | 71000 | 半冷作硬化 | 100～140 | 155～200 | 13 | 130 | 铝镁合金 铝镁铜合金 | SA02 | 已退火 | 130～160 | 180～230 | — | 100 | 70000 | 半冷作硬化 | 160～200 | 230～280 | 210 | 高强度铝镁铜合金 | 7A04 | 已退火 | 170 | 250 | — | — | — | 淬硬并经人工时效 | 350 | 500 | 460 | 70000 | 镁锰合金 | MB1 MB8 | 已退火 | 120～140 | 170～190 | 3～5 | 98 | 43600 | 已退火 | 170～190 | 220～230 | 12～24 | 140 | 40000 | 冷作硬化 | 190～200 | 240～250 | 8～10 | 160 | 硬铝 | 2Al12 | 已退火 | 105～150 | 150～215 | 12 | — | — | 淬硬并经自然时效 | 280～310 | 400～440 | 15 | 368 | 72000 | 淬硬后冷作硬化 | 280～320 | 400～460 | 10 | 340 | 纯铜 | T1、T2、T3 | 软 | 160 | 200 | 30 | 70 | 108000 | 硬 | 240 | 300 | 3 | 380 | 130000 | 黄铜 | H62 | 软 | 260 | 300 | 35 | 380 | 100000 | 半硬 | 300 | 380 | 20 | 200 | — | 硬 | 420 | 420 | 10 | 480 | — | 黄铜 | H68 | 软 | 240 | 300 | 40 | 100 | 110000 | 半硬 | 280 | 350 | 25 | — | 硬 | 400 | 400 | 15 | 250 | 115000 | 铅黄铜 | HPb59-1 | 软 | 300 | 350 | 25 | 142 | 93000 | 硬 | 400 | 450 | 5 | 420 | 105000 | 锰黄铜 | HMn58-2 | 软 | 340 | 390 | 25 | 170 | 100000 | 半硬 | 400 | 450 | 15 | — | 硬 | 520 | 600 | 5 | 锡磷青铜 锡锌青铜 | QSn4-4-2.5 QSn4-3 | 软 | 260 | 300 | 38 | 140 | 100000 | 硬 | 480 | 550 | 3～5 | | 特硬 | 500 | 650 | 1～2 | 546 | 124000 | 铝青铜 | QAl17 | 退火 | 520 | 600 | 10 | 186 | — | 不退火 | 560 | 650 | 5 | 250 | 115000～130000 | 铝锰青铜 | QAl9-2 | 软 | 360 | 450 | 18 | 300 | 92000 | 硬 | 480 | 600 | 5 | 500 | — | 硅锰青铜 | QBi3-1 | 软 | 280～300 | 350～380 | 40～45 | 239 | 120000 | 硬 | 480～520 | 600～650 | 3～5 | 540 | — | 特硬 | 560～600 | 700～750 | 1～2 | — | — | 铍青铜 | QBe2 | 软 | 240～480 | 300～600 | 30 | 250～350 | 117000 | 硬 | 520 | 660 | 2 | 1280 | 132000～141000 | 白铜 | B19 uhlsport | 软 | 240 | 300 | 25 | — | — | 硬 | 360 | 450 | 3 | 锌白铜 | BZn15-20 | 软 | 280 | 350 | 35 | 207 | — | 硬 | 400 | 550 | 1 | 486 | 126000～140000 | 特硬 | 520 | 650 | — | | 镍 | Ni-3～Ni-5 | 软 | 350 | 400 | 35 | 70 | — | 硬 | 470 | 550 | 2 | 210 | 210000～230000 | 德银 | BZn15-20 | 软 | 300 | 350 | 35 | — | — | 硬 | 480 | 550 | 1 | 特硬 | 560 | 650 | 1 | 锌 | Zn-3～Zn-6 | — | 120～200 | 140～230 | 40 | 75 | 80000～130000 | 铅 | Pb-3～Pb-6 | — | 20～30 | 25～40 | 40～50 | 5～10 | 15000～17000 | 锡 | Sn1～Sn4 | — | 30～40 | 40～50 | — | 12 | 41500～55000 | 钛合金 | TA2 | 退火 | 360～480 | 450～600 | 25～30 | — | — | TA3 | 440～600 | 550～750 | 20～25 | TA5 | 640～680 | 800～850 | 15 | 800～900 | 104000 | 镁合金 | MB1 | 冷态 | 120～140 | 170～190 | 3～5 | 120 | 40000 | MB8 | 150～180 | 230～240 | 14～15 | 220 | 41000 | MB1 | 预热 300℃ | 30～50 | 30～50 | 50～52 | — | 40000 | MB8 | 50～70 | 50～70 | 58～62 | — | 41000 | 银 | — | — | — | 180 | 50 | 30 | 81000 | 可伐合金 | Ni29Co18 | — | 400～500 | 500～600 绪词语 | — | — | — | 康铜 | BMn40-1.5 | 软 | — | 400～600 | — | — | — | 硬 | — | 650 | — | — | — | 钨 | — | 已退火 | — | 720 | 0 | 700 | 312000 | 未退火 | — | 1491 | 1～4 | 800 | 380000 | 钼 | — | 已退火 | 20～30 | 1400 | 20～25 | 385 | 280000 | 未退火 | 32～34 | 1600 | 2～5 | 595 | 300000 | | | | | | | | |
三、非金属 （1）非金属材料的极限抗剪强度（表8—53） 表8—53 非金属材料的极限抗剪强度 （单位：MPa） 材 料 名 称 | 极限抗剪强度τ | 管状凸模裁切 | 普通凸模冲裁 | 纸胶板 布胶板 玻璃布胶板 金属箔的玻璃布胶板 金属箔的纸胶板 环氧酚醛玻璃布板 工业橡胶板 石棉橡胶 人造橡胶，硬橡胶 层压纸板 层压布板 绝缘纸板 厚纸板 软钢纸板 有机玻璃 聚氯乙烯 氯乙烯 赛璐咯 皮革 工业用皮革 工业用毛毡 桦木胶合板 漆布、绝缘漆布 云母 人造云母 硬钢纸板 | 100～130 90～100 120～140 130～150 110～130 180～210 1～6 40 40～70 100～130 90～100 40～70 30～40 20～40 70～80 60～80 30～40 40～60 6～8 — 4～5 10 30～60 50～80 120～150 30～50 | 140～200 120～180 160～185 160～220 140～200 210～240 20～80 — — 140～200 120～180 60～100 40～80 20～30 90～100 100～130 50 80～100 30～50 45～55 — — — 60～100 140～180 40～45 | | | |
（2）非金属材料加热时的抗剪强度（表8—54） 表8—54 非金属材料加热时的抗剪强度 材料 | 温度/℃ | 抗剪强度τ/MPa | 孔的直径/mm | 1～3 | 3～5 | 5～10 | >10 | 纸胶板 | 22 70～100 105～130 | 147～177 118～137 108～127 | 118～147 98～118 98～108 | 98～108 88～98 88～98 | 98～108 93 88 | 布胶板 | 22 80～100 | 127～147 98～118 | 118～127 78～108 | 103～118 88～98 | 88～98 69～78 | 玻璃布胶板 | 22 80～100 | 157～181 119～137 | 147～152 113～118 | 147 108 | 39～127 88～98 | 玻璃纤维丝胶板 | 22 80～100 | 137～157 98～118 | 127～137 88～108 | 118～127 88 | 69 39 | 有机玻璃 | 22 70～80 | 88～98 59～78 | 78～88 69 | 69～78 49 | 69 39 | 聚氯乙烯塑料 | 22 100 | 118～127 59～78 | 98～108 49～59 | 49～88 39～49 | 59～78 39 | 赛璐咯 | 22 70 | 78～98 49 | 69～78 39 | 59～64 34 | 59 29 | | | | | | |
注：表列抗剪强度用于普通凸模冲裁时的计算值。 | 
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议