(完整word版)颗粒密度对片剂影响基本理论

 粉体的混合在口服固体制剂的研制中起举足 轻 重的作用,粉体混合与诸多过程相关,如:混合均一 性、低效价、分离、粉体流动。压片过程涉及:多层 片、粘冲、片剂硬度、脆碎性、润滑作用、机器速 度影响、大规模生产(由实验室生产转向工业化生 产时出现的问题)、重量差异、内容物均一性和溶 出速率。现重点阐述生产过程中控制粉体性质的指 标,如粉体流动性及其测量方法、影响粉体流动性的 因素、粉体压缩性的压片形变机制和指标等,为大规 模生产提供参考。
    1 粉体流动性
    1.1 粉体流动性的测定方法 流动性是指100 g检验品流经不同口径漏斗所 需的时间。临界流通口径(critical flow through ori- fice)是粉体刚好流过的最小口径。流通口径越小, 粉体流动性越好。Johanson粉体流动性质包括流动 速度指数、弓形指数、凹形指数、回弹指数、相对结合 指数、片剂强度指数、压缩性指数等。
2000年奥运会男篮    粉体的流动性需要综合评价。例如,研究6个 实际应用的赋形剂的流动性,依据现行欧洲药典用 质量/时间的方法进行比较,参见表1。其中无水 磷酸钙因其流动性良好而广泛应用于压片过程中, 但采用欧洲药典的方法,即体积/时间的比值测其流 动性,结果并不理想,
表1中无水磷酸钙每100 g的 流动时间在6种产品中最长,这与实际应用情况相 反。而采用单位体积和时间的比值来衡量测定结果 和实际相符,故用体积/时间的比值可能比质量/时 间的比值更适于测量粉体流动性。虽然对粉体的研 究无固定方法,但随着新技术不断的开发,可根据实 际需要比较挑选适合的方法。
表1 测定流动性的方法比较          x±s
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                                  单位质量的流动时间
  赋形剂      样品的质量/g 流动时间/s /s·100g-1
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无水磷酸钙      181.3±0.1  4.8±0.1  2.6±0.1
磷酸钙二水合物  379.8±0.2  5.3±0.1  1.4±0.1
国民党五大主力乳糖TM80        251.3±0.4  5.6±0.1  2.3±0.1
乳糖TM100        27.2±0.3  5.3±0.1  2.3±0.1
淀粉-1500TM      260±0.4  无流动性    -
微晶纤维素PH-102 1 00±0.4    流动性    -
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倾倒密度 单位容积的流动时间 初始Sotax值  Sotax时间
/g·      /s·100          /s·100    /s·100mLpubmedline预备役人员-1
mL-1          mL-1              mL-1 
 
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0.43±0.1  1.14±0.1          0.86        5.4
微博的兴起
vero
0.93±0.1  1.30±0.1          0.99        5.2
0.59±0.1    1.31            0.95        4.6
0.55±0.1    1.28            0.72        12.0
0.66±0.1      -              0.56        17.9
0.34±0.1      -              0.43        24.5
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    1.2 影响粉体流动性的重要因素
    粉体流动性主要与重力、空气阻力、颗粒间相互 作用力相关,颗粒间相互作用力包括范德华力、 毛细管引力和静电力等。影响流动性的因素一般为 密度、粒径分布、粒子形态特征和颗粒间相互作用。 密度包括松密度(堆密度)、紧密度(振实密度)和 真密度。粉体含大量颗粒,一般用平均粒径表示颗 粒大小,但平均数据不能体现真实情况,故需要考虑 粒径分布。用不同的制粒和研磨方法得到的颗粒, 即使粒径相同,但因粒子形态和颗粒间
相互作用不 同仍可使流动性不同。
    1.2.1 紧密度 将盛满粉体的容器于一定高度竖 直下落,如此反复多次,将质量除以振实后体积得到 的密度,又称振实密度。若未知测量紧密度的条件, 则测量结果无比较意义,若条件已知,可用卡尔指数 比较粉体流动性。美国药典规定容器落下的高度为 14 mm,振动频率为300振·min-1,或3 mm,250振· min-1。进行处方设计前,常采用卡尔指数比较流动 性。卡尔指数定义为C=(ρTB)/ρT× 100%, 其中ρT为紧密度,ρB为松密度,结果用百分比表 示。以卡尔指数(%)划分流动性等级:5%~15%, 流动性优;12%~16%,流动性良;18%~21%(加入 助流剂,例0.2%的Aerosil,可改善流动性),流动 性一般-良;23%~35%(加入助流剂,例0.2%的 Aerosil,可改善流动性),流动性差;>40%,流动性非 常差。该指数一般越小越好。若该指数大于40%, 则粉体流动性差,片重差异大,不宜加工。
    1.2.2 休止角 休止角是让粉体自由流动,当其停 止流动时,粉体堆积层与水平面所成的最大角度。 测量休止角一般有2种方法,第1种方法是将粉体 从漏斗中自由流至水平面,停止流动时,测量粉体堆 积层高度和底面半径,应用三角函数tgα=高度/半 径计算休
止角α。第2种方法是将装满粉体的无底 纸桶立于水平面上,轻轻向上移开纸桶,得粉体堆积 层,同法计算。测量休止角是间接测量粉体摩擦力 的方法,以休止角度数划分粉体流动性的等级:25~ 30°,流动性优;31~35°,流动性良:31~35°,流动性 好:36~40°,流动性好;41~45°,流动性合格:46~ 90°,流动性差。休止角越小,表示粉体的流动性越 好,颗粒间摩擦力越小。一般根据经验或文献,休止 角应保持在40°以下,以保证生产所需的流动性。Ma 等报道,休止角可与分子间作用力呈线性关系。

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