整理 SEIRI ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿 SEITON ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西 精准、快速
清扫 SEISO ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。责任化、标准化。
清洁 SEIKETU ——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。制定目视管理、看板管理,稽查制度、奖惩制度。
素养 SHITSUKE ——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神 也称习惯性 。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。良言一句三冬暖,恶语伤人六
月寒。习惯:仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。
安全 SECURITY ——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。人身、产品、设备、机密安全。建立:安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。 始于大扫除、止于标准化。
6S现场管理的实施原则
1.效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;员工与管理者明确责任与义务。
2.持之性:人性化,全球遵守与保持;
3.美观:作产品—作文化—征服客户。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
6S现场管理方法与技巧
减少故障,促进品质 减少浪费,节约成本
建立安全,确保健康 提高士气,促进效率
企业生产管理如何自我照镜子:企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。
陈东东的诗6S现场管理的推进步骤
1.成立推行组织:成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。
2.拟定推行的方针和目标。
3.拟定工作计划。制定6S各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责任人。
4.说明教育、动员全体职工。
5.具体实施。形式--行事--习惯。
6.评比考核,公布奖惩。
7.检讨修正。
8.纳入定期管理活动中。
车间6S现场管理制度
1.保持通道顺畅,通道内不得摆放托排和物品,地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;
2.设备和机台上无杂物、灰尘、油污,定期检验维护;
3.车间所有零件和材料一律使用周转箱和托排,并在指定区域摆放整齐;
4.随时整理现场需要和不需品的物品,不需要的清理掉,需要的合理区分放在固定位置,并且做好标识;
5.工作台面要保持整齐、干净,私人物品放在工作台下层,工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面,应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费,料废,应及时放在指定位置并做好标记;
6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室;
7.合格品与不合格品严格区分,并且做好标识;
8.抹布不得放于工作台面上,使用后放回指定位置,水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域;
9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面,按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;
10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;
11.不准穿拖鞋、高跟鞋 鞋跟在5厘米以上 、吊带、背心上班,若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害,责任自负;
12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识,生产过程中认真负责,严格做好自检、互检、首检、全检的习惯,发现问题及时调整和汇报;
13.返修产品须在第一时间返修完成,以便及时发货;
14.上班时间工作认真专心,不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;
15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源;
16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外, 其它人禁止操作;
17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;
18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;
19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;
20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量;
21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为 注:脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事
,吸烟要到公司指定的地方或大门外;
22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作不得擅自更改产品生产工艺。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担;
23.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具 如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等 ,应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处;
24.车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理;
25.加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好;
26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为 不论公物或他人财产 者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
车检6S检查规划表
项 目 | 序 号 | 检查标准内容 |
1、地面上 | | 地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落 |
| 地面物品摆放有定位、有标识、有合理的容器,在区域内不压线 | 煤矿供电设计
| 地面无污染 如积水、油污、杂腻 、无杂物和卫生死角 |
| 安全警示区设置合理,有警示标识,悬挂符合规定 |
| 地面安全隐患处 突出物、凹坑等 有防范或警示措施 |
2、设备、 仪器、 仪表、 | | 开关、阀门、仪表表盘、控制面板干净,标识明确、清晰 |
| 设备、仪器、仪表、阀门明确责任人,坚持日常点检、有必要的记录且清晰、正确 |
| 保证处于正常使用状态,非正常状态应有明显标识,摆放整齐,周边无多余物品 |
| 各危险部位有警示和防护措施 |
3、材料、 物品 | | 放置区域合理划分,使用容器、货架合理,标识明确 |
| 各种原材料、半成品、成品整齐码放在定位区内 |
| 不合格品分类隔离码放在不合格品区,有明确标识 |
| 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 |
| 零件及物料无散落地面 |
4、手推车 | | 定位停放,区域划分明确,标识清楚,车有编号 |
| 寻梦奇地各车应保持干净及安全使用性 |
5、工具箱 | | 柜面标识明确,与柜内分类对应,有合理容器和摆放方式 |
| 柜内工具的分类摆放要明确品名、规格、数量 |
| 各类工具应保持完好、清洁,保证使用性能 |
| 各类工具使用后及时归位 |
| 柜顶无杂物,柜身保持清洁 |
交联剂 | | |
6、工作台、凳 | | 工作台上物品摆放整齐,无杂物、报刊、杂志 |
余伟民 | 保持整洁,无任意刻画,,非工作状态时按规定归位摆放 |
| 玻璃台板下压物尽量减少,没有与工作无关的图片、资料 |
7、清洁用具 | | 用具本身清洁,合理定位不堆放,标识明确,及时归位 |
| 垃圾不超出容器口,不随意乱放抹布 |
| 暂存物品应整齐、干净摆放暂存区,并及时处置 |
8、油类、 气体、危险品 | | 有明确的摆放区域,分类定位,标识明确 |
| 隔离摆放,远离火源,有专人管理 |
| 有分类明显的警示标识 |
9、通道 | | 通道划分明确,保持畅通,无障碍物,不占道作业 |
| 两侧物品不超过通道线,通道上无垃圾、无痰迹 |
| 通道线及标识保持清晰完整 |
10、墙体 | | 墙面保持干净,没有剥落,无蜘蛛网,无积尘 | magma铸造模拟软件
| 贴挂墙面的各种物品、张贴应整齐合理,表单、通知归入公告栏,无过期标语、封条 |
| 主要区域、房间、各种设施有标识铭牌或布局图 |
11、文件、 资料 | | 文件、资料有固定的摆放位置,标识明确,格式规范 |
| 作业指导书、记录、标识牌等张挂整齐、牢固、干净 |
| 记录正确,具有可参考性 |
12、宣传栏、 看板 | | 宣传栏、看板整洁、定期更换,无过期公告,明确责任人 |
| 版面设置美观、大方,标题明确,内容充实 |
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