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污水恶臭玻璃钢罩生物滤床技术方案

1.技术方案

1.1.项目概况

1.1.1.项目名称

宁波岩东污水处理厂四期设备安装工程除臭设备设备采购

1.1.2.采购单位

宁波市北仑区建筑工务局

1.1.3.项目地点

宁波岩东污水处理厂四期工程

1.1.4.项目简介

宁波岩东污水处理厂一期、二期工程污水处理能力均为6万立方米/日，后经技术改造处理能力提升至16万立方米/日；三期工程污水处理能力为6万立方米/日，于2013年11月投入运行，

目前，岩东排水公司污水处理能力为22万立方米/日，已处于严重超负荷工作状态，更无法满足未来几年发展的需要。现建四期污水处理工程，四期工程投产后，岩东公司污水处理能力将达到28万立方米/日。

由于污水处理时会挥发出大量恶臭气体，恶臭气体主要成分为苯类气体、含硫化合物（主要是甲硫醇、甲硫醚硫化氢）、挥发酚、氨气等恶臭物质。本项目目的是将臭气源挥发的恶臭气体加盖密封统一收集，并输送至生气除臭设备集中治理后达标排放，减少恶臭气体对周围空气质量的影响，改善员工的工作环境。

宁波岩东污水处理厂四期工程设置1套生物除臭装置，对新增氧化沟臭气源集中收集输送并进行除臭。本工程采用生物滤池工艺进行除臭，除臭滤池内装有生物填料，底部设有排水系统。

1.2.处理规模及浓度

1.2.1.臭气处理规模

新增1座4#除臭设备，设计风量18000m3/h。

1）设备运行重量：101吨；

2）基础荷载：≥40KN/m2，不均匀沉降不大于200mm；

1.2.2.设计臭气浓度

1.2.2.1.进口臭气浓度

根据相关工程实例及文献资料，臭气浓度如下表所示：

表14-1 进口臭气浓度表(仅供参考)

臭气成分	浓度(mg/m3)
硫化氢(H2S)	50mg/m3
氨(NH3)	30mg/m3
臭气浓度(无量纲)	10000

1.2.2.2.出口臭气浓度

臭气经处理后达到中华人民共和国标准《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15m高空排放标准，同时要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002中废气排放最高允许浓度的二级标准。具体要求如下所示：

表14-2 15m高烟囱排放标准限值

序号	控制项目	烟囱出口的排放标准(kg/h)
1	氨	4.9
2	硫化氢	0.33
3	臭气浓度(无量纲)	2000

表14-3 厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度

序号	控制项目	二级标准(mg/m3)
1	氨	1.5
2	硫化氢	0.06
3	臭气浓度(无量纲)	20

1.3.设计原则、依据及标准

1.3.1.设计依据

建设单位提供的有关臭气、风量资料及处理要求

建设单位提供的招标要求

《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12 月）

GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》

GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》

GB3095-1996《环境空气质量标准》

GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》

1.3.2.设计原则

1)该项目将按照技术合理性、经济性、达标安全性的原则设计和建设。

2)技术合理性：项目的设计方案，在充分考虑现有各种现行标准、规范的同时，处理工艺应具备充分的技术合理性；

3)经济性：在项目设计时，应充分考虑到项目的实用性、可操作性、易维护性等方面的因素，本着合理、科学、实用和为业主节约造价、运行成本的原则，满足项目要求；

4)达标安全性：恶臭治理工程应确保达到整体设计目标中的排放标准，还应针对废气的分散点源和季节性浓度变化的特点，有充分的应对措施，确保恶劣条件下的稳定达标。

5)严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保治理后各项指标达到设计要求，达到或优于排放标准；

6)结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用先进技术、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠；

7)选择先进的技术，避免二次污染；

8)选用的设备、配件、材料等均要求质量可靠、通用性强、运行稳定、便于维修；

9)整个系统操作管理方便，自动化程度较高，便于维护。

1.3.3.设计标准

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

CECS129:2001《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》

HGT 21633-1991《玻璃钢管和管件》

GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》

CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件》

GB8237-87《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》

GB/T18370-2001《玻璃纤维无捻粗纱布》

GB/T18369-2001《玻璃纤维无捻粗纱》

GB17470-98《玻璃纤维短切原丝毡》

GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》

GB50011-2001《建筑抗震设计规范》

GB50014-2006《室外排水设计规范》

GB50010-2002《混凝土结构设计规范》

GB50054-92《工业与民用供配电系统设计规范》

GB/T13384-97《机电产品包装通用技术条件》

JB/T 7258-2006《一般用途离心风机技术条件》

HG/T 20507-2000《自动化仪表选型规定》

HG/T 20509-2000《仪表供电设计规定》

HG/T 20510-2000《仪表供气设计规定》

HG/T 20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》

HG/T 20512-2000《仪表配管配线设计规定》

HG/T 20514-2000《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》

HG/T 20515-2000《仪表隔离和吹洗设计规定》

HG/T20700－2000《可编程控制器系统设计规定》

GB50093－2002《自动化仪表工程施工及验收规范》

GB 50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》

GB50016-2006《建筑设计防火规范》

GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

HGJ8-87《化工设备管道外防腐设计规定》

GB50052-1995《供配电系统设计规范》

GB50054-95《低压配电设计规范》

GB50046-95《工业建筑防腐设计规范》

GB50068-2001《建筑结构设计可靠度统一标准》

《给排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）

《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》）（GB50093-2002）

《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）

《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）

《化工企业静电接地设计规程》（HG/T 20675-1990）

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T 50062-2008）

夏一松《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）

《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-2007）

有关的设计规范及设计手册。

1.4.处理工艺及说明

1.4.1.恶臭气体特性

本项目主要处理新增氧化沟污水处理设施在污水处理过程中产生的臭气。不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。氧化沟产生的主要臭气为硫化氢和污水原水中的挥发性有机物VOC，污泥、及消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发性有机污染气体(VOC)。

按气体味道，臭味大致可分为：鱼腥臭[胺类CH3NH2，(CH3)3N]，氨臭[氨NH3]，腐肉臭[二元胺类NH2(CH2)4NH2]，腐蛋臭(硫化氢H2S)，腐甘蓝臭[有机硫化物(CH3)2S]，粪臭[

C8H5NHCH3]以及某些生产废水的特殊臭味。

表14.4-3 主要恶臭气体的特性

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名称	化学分子式	特征气味
氨	NH3	刺激性抗日军政大学
硫化氢	H2S	臭鸡蛋味
甲基硫醇	CH3SH	烂白菜味
二甲基硫醚	(CH3)2pitstopS
二甲基二硫醚	(CH3)2S2
甲基胺	CH3NH2	腐烂、腥味
二甲基胺	(CH3)2N	鱼腥味
三甲基胺	(CH3)3N	刺激性、腥味
粪臭素	C9H9N	粪臭味