轮毂电机
HG/T4847-2015水性醇酸树脂涂料行业标准 Waterborn alkyd resin coatings
中华人民共和国化工行业标准
中华人民共和国工业和信息化部发部
2015-07-19发部
2016-01-01实施
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石和化学工业联合会起草。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。
本标准起草单位：江苏冠军涂料科技集团有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百幕 新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江富德漆业有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、苏州吉人高新材料股份有限公司、成都迪拜新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。本标准主要起草人：谢海、顾辉旗、沙金、林蛟、毛铭龙、梁淑华、邱绕生、姚飞、康立训、杨乃红、麻富忠、江拥、王素琴。
水性醇酸树脂涂料行业标准
1范围
本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求、试验方法、检验规则以及包装和贮存等。 本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质且通过常温氧化干燥成膜的水性醇酸树脂涂料。产品用于金属、木材等其他材质表面的一般性保护。
索爱m6002规定性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版体（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T1725-2007漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定； GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法；
GB/T1727-1992涂膜一般制备法；
GB/T1728-1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法；
GB/T1730-2007漆和清漆摆杆阻尼试验；
GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法；
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法；
GB/T1766-2008漆和清漆涂层老化的评级方法；
GB/T1865-2009漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射；
GB/T3186漆、清漆和漆与清漆用原材料取样；
GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法；
GB/T6742-2007漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）；
GB/T6753.1-2007清、清漆和印刷油墨研磨细度的测定；
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定；
GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定；
GB/T9269-2009涂料粘度的测定斯托墨粘度计测法；
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GB/T9271-2008漆和清漆标准试板；
GB/T9274-1988清和清漆耐液体介质的温湿度；
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度；
GB/T9286-1998漆和清漆涂膜的划格试验；
GB/T9750涂料产品的包装标志；
GB/T9754-2007漆和清漆不含金属颜料的漆漆膜的20度、60度和85度镜面光泽的测定；
GB/T13452.2漆和清漆漆膜厚度的测定；
GB/T13491涂料产品包装通则；
GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量；
3要求
产品性能符合表1的要求。表1水性醇酸树脂涂料标准要求
姚刚与李继红4试验方法
4.1取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
4.2试验环境
除另有商定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9178的规定。
4.3试验样板的制备
未成熟儿>耐火
除非另有商定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定定进行，玻璃板的处理应按照GB/T9271-2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在栓验报告中注明。
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。施涂方法可采用GB/T1727-1992规定的刮涂、刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的板板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表2试验样板的制备
4.4操作方法
4.4.1一般规定
除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682-2008中三级水的规定。
4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
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