施工单位 | |||
工程名称 | 分部工程 | 地基与基础工程 | |
交底部位 | 冠梁、腰梁及内支撑梁 | 日 期 | 2013年 6月 15 日 |
交底内容： 一、支护体系概述： 第一道支撑梁概况：支撑梁采用C40无收缩砼，其截面尺寸有四种：1200×1200mm,800×1200mm，600×1200mm,600×800mm；冠梁采用C35砼，其截面尺寸为1000×1200mm；支撑节点处各构件均做400×400mm腋角。 第二、三道支撑梁概况：支撑梁采用C40无收缩砼，其截面尺寸有四种：1400×1200mm,1000×1200mm，800×1200mm,800×800mm；腰梁采用C40无收缩砼，其截面尺寸为1400×1200mm；支撑节点处各构件均做400×400mm腋角。 第四道支撑梁概况：支撑梁采用C40无收缩砼，其截面尺寸有四种：1700×1200mm,1200×1200mm，1000×1200mm,600×800mm；腰梁采用C40无收缩砼，其截面尺寸为1700×1200mm；支撑节点处各构件均做400×400mm腋角。 二、施工准备 （一） 作业条件 1. 基坑围护地下连续墙、临时中立柱、袖阀管和旋喷桩等止水帷幕工程施工完毕。 2. 了解设计图纸要求，认真审核施工图，按图施工。 3. 选择和确定支撑梁的施工区域，制定支撑梁施工方案。 （二） 材质要求 2. 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合图纸设计要求，由出厂证明书及复验报告。 3. 模板、方木：要求规格统一，尺寸规矩。 （三） 工器具 主要工器具：挖掘机、平尖头铁锹、水准仪、靠尺板、手提电锯、插入式振捣棒、6m杠尺、木抹子、塑料布、线坠、调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、电焊机、钢卷尺等。 三、质量要求 支撑梁钢筋工程 1.钢筋进场时，应按国标规定抽样留取试件作检验，质量必须符合有关标准的规定。 2．受力钢筋的弯钩、弯折、搭接、锚固等符合规范和设计要求。 3. 植入既有地连墙钢筋需做拉拔试验进行验收。 4. 所有支撑梁钢筋机械连接部位需按照规范取样送检。 5. 钢筋加工制作、绑扎工程在隐蔽验收强必须完成内部三方自检表，合格方可组织三方验收。 支撑梁模板工程 1. 根据设计图纸及荷载选择模板及支设方式。 2．模板安装施工应满足设计及规范要求。 3. 模板安装验收应满足设计及规范要求。 支撑梁砼工程 1. 砼配合比应符合国家现行有关标准的专门规定。 2．砼浇筑前需现场做塌落度试验，并对砂石进行原材取样送检。 3 .砼施工应满足设计及规范要求。 四、工艺流程 第一层土方开挖→冠梁钢筋绑扎→支撑梁钢筋绑扎→板撑钢筋绑扎→模板制作安装→浇筑砼→养护→模板拆除→第二层土方开挖→第二道腰梁钢筋绑扎→支撑梁钢筋绑扎→板撑钢筋绑扎→模板制作安装→浇筑砼→养护→模板拆除→第三层土方开挖→第三道腰梁钢筋绑扎→支撑梁钢筋绑扎→板撑钢筋绑扎→模板制作安装→浇筑砼→养护→模板拆除→第四层土方开挖→第四道腰梁钢筋绑扎→支撑梁钢筋绑扎→板撑钢筋绑扎→模板制作安装→浇筑砼→养护→模板拆除→第五层土方开挖→底板施工 五、支撑系统施工dnf王刚 支撑系统包括内支撑梁、板撑、冠梁、腰梁等。 （一）土方开挖 根据图纸设计要求，在每道支撑梁强度达到75％以上方可进行下道土方开挖，同层采取开挖一块施工一块，施工一层开挖一层，应加快每层支撑梁施工进度，争抢工期，避免基坑暴露时间过。在每层土方开挖过程中应严格控制支撑梁底标高，不准许出现超挖。 （二）钢筋施工 1.钢筋规格 本支撑构件的钢筋规格主要有：C32、C25、C12。 2.钢筋进场与验收 钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。 钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为指定刚进场，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 3.钢筋加工 钢筋加工前由工程部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批后在钢筋场统一进行下料加工。 4.施工顺序 冠梁（腰梁）钢筋绑扎→内支撑梁钢筋绑扎→板撑钢筋绑扎→底部C20砼块→侧边塑料垫块固定。 5.施工方法 首先用经纬仪引测构件轴线及位置边线，然后确定钢筋主筋位置线。 梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。 必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。 6.钢筋连接 钢筋连接采用绑扎接头连接采用正反直螺纹套筒连接施工。接头位置应符合规范规定及设计要求。 （三）模板工程 本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用采用双面覆膜木胶合板模板。 1.施工准备 中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。 标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。水平支撑标高偏差需小于20mm。 2.支撑构件模板施工：模板采用采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为500mm，每个背楞处设一道钢管与基槽壁有效对顶。 因梁高≥700mm，在梁中央设对拉螺杆一道，拉杆横向间距为500mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后继续周转使用，一般周转两次。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。支撑构件中间应起拱，起拱量符合规范要求。 3.模板拆除 模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。 拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。 拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。 模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。化学课件 （四）混凝土工程 1.混凝土浇筑 支撑系统混凝土强度等级C35和C40无收缩砼。 支撑系统的混凝土分区进行浇筑，用“赶浆法”facebow由梁的一端向另一端作阶梯型推进。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。 2.对商品混凝土的技术要求 在工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 混凝土搅拌站根据现场、气温、环境等实际情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性。 六、质量与安全 无边界网络（一）质量问题 1、浇注砼前，检查钢筋位置是否正确，振捣砼时，防止碰动钢筋。 2毕晓普、钢筋搭接、锚固应满足设计和图纸设计要求。 一小时的故事3、混凝土浇筑不允许出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞等缺陷。 4、按规定留置试块，按规定的养护条件进行养护。 （二）安全要求 1.施工人员须经过安全培训并正确佩带好劳保用品。 2.大雨天气室外必须停止施工，雨后必须组织机电安全人员对施工用电进行全面检查，确保无安全隐患后方可进行施工。 3.作为电气设备的防雨工作，各种露天电气设备必须备有防雨罩。 4.夜间施工要有足够的照明，照明的线路和灯具安全规范，牢固可靠。所有电设备和工具，应由专业人员使用，并且要有防雨措施。 交底人签名： 被交底人签名： | |||
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