施
工
技
米脂的婆姨性功能术
方
案
二00九年四月十一日
目 录
jinjide一、工程概况
二、主要技术参数
1.灌浆孔布置
2.灌浆材料
1、施工流程
2、场地平整
3、施工放样
4、钻孔
5、灌注套壳料
6、灌浆
7、灌浆结束
四、施工组织
1.施工准备
2.主要机械配置
3.人员组织
4.施工进度
五、施工质量保证措施
六、工程进度保证措施
七、安全生产与文明施工
一、工程概况
二、主要技术参数
1.灌浆孔布置
距边线1.5m，呈双排梅花型布置，排距1m。分二序布孔，孔距2m，终孔孔距1m。灌浆孔轴线保证平滑无明显凹凸折线，灌浆深达高程-3.0m（孔深约15.0m）。孔位平面位置偏差小于±20cm，孔斜小于1%。
2.灌浆材料
灌浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，浆液浓度水灰比为1：1。
3.灌浆压力
灌浆压力为0.1~0.3MPa，最大不得超过0.5MPa。
4.结束标准
①每米水泥耗灰量达到 Kg，即可结束灌浆。
②每次灌浆过程中，当出现裂缝冒浆时停灌，两次复灌均达到此标准，即可结束灌浆。
三、主要施工方法
1、施工流程
放 样 钻 孔 安装袖阀管 灌注套壳料 待凝3~6天
灌 浆 根据需要 复 灌 终 孔
2、场地平整
对施工场地内清除各类杂物，对场地进行平整。
3、施工放样
根据施工图纸要求及说明进行施工放样，按顺序编制孔号。
4、钻孔
施工按先迎水面（第一排），后背水面（第二排）顺序施工，各排分二序，跳孔钻孔，一序孔施工完毕48小时后，方可开始二序孔的施工。钻孔采用孔径Ф91~110mm的CBK-100型钻机干法造孔，并配备150型地质钻机造孔。如土质条件较差出现成孔困难时，采用泥浆护壁。
5、灌注套壳料
袖阀管安装完毕，即可开始套壳料的灌注施工。套壳料为水泥粘土浆，其作用是封闭袖阀管外的孔壁，确保浆液只在一个灌浆范围内开环罐入地层。 套壳料配比水泥：土：水为1：1.5：2（重量比）。套壳料注从低部开始缓慢灌注，要求均匀密实充满整个孔内空间。施工完毕，待凝3~黄汉清6天，即可开环灌浆。
6、灌浆
灌浆采用6分钢管制成的花管，插入袖阀管内注浆，止浆塞为双塞系统，以保证有足够的压力开环进浆。
灌浆采用隔环法施工。自下而上分段施工，按n+2次行开环和灌浆，先开环1、3、5…，后开环2、4、6…段。先期可采用慢速法开环，以确定临界压力，而后，各孔均可采用快速法开环施工，即在较短时间内快速将泵压增到临界开环压力，以利于套壳料开环的均匀性。每次灌完后用清水洗孔，防止灌浆管堵塞，影响复灌施工。
灌浆机选用余书华BW-200型双缸泵。该泵具有较大的工作压力和泵量，能在较大范围内满足灌浆要求，且泵压稳定，易通过压力表控制压力。
灌浆过程发现串浆冒浆、漏浆等现象可采取封堵、低压、浓浆、限流。间歇灌浆等方法处理。
7、灌浆结束
每段灌浆量达到设计标准时，即可结束灌浆，遇到浆量过大或出现串浆、冒浆现象时，待凝一段时间后，进行重复灌浆。如灌浆量达到2倍的设计灌浆量时、亦可结束灌浆。灌浆结束后并通过验收以后，采用水泥浓浆封孔。
四、施工组织
1.施工准备
①熟悉图纸及相关规程，组织好安全技术交底工作。
②熟悉地质条件，准备各种机具及辅助材料。
③调配各种操作人员。
④落实材料的采购和送检工作。
⑤解决临时设施，合理安排场地。
⑥加强与业主、监理的配合协调，做好桩位测量及有关资料的报检工作。
2.主要机械配置
序号 | 设备名称 | 型 号 | 数 量 | 备注 |
1 | 工程钻机 | GXY-150 | 2台套 | |
2 | 双缸注浆泵 | BW-200 | 2台套 | |
六书通3 | 单缸注浆泵 | BW-100 | 2台套 | |
4 | 搅拌机 | | 4台套 | |
5 | 潜水泵 | | 4台 | |
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3.人员组织
合理配置现场施工人员，最大限度地调动其积极性，做到不误工、不窝工，具体安排人员如下：
序号 | 岗 位 | 工 作 责 职 | 人数 |
1 | 项目经理 | 全面负责本工程各项事宜 | 1 |
2 | 技术负责人 | 负责技术质量的管理 | 1 |
3 | 施工负责人 | 现场施工管理范围内的各项工作 | 1 |
5 | 材料员 | 编制材料采购计划，对原材料进行管理 | 1 |
6 | 安 全 | 安全教育、检查、监督、处理等 | 1 |
7 | 机长 | | 6 |
8 | 技工 | | 30 |
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4.施工进度
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