贝雷钢桁架桥
贝雷钢桁架桥施工技术方案
1工程概述
＊＊＊*电站建设需要在坝下游约750m处设计施工钢桁架桥,全桥长155.448m(24.384m+30。48m×3+39.624m)，限载60t。桥面净宽4.2m，0#桥台为(6.5×1。5×1.5m)尺寸混凝土结构；1#～4＃桥墩采用1×2.8m挖孔桩。5#桥台为重力式扩大基础，盖梁、桥台顶面高程EL3059.5米。 1。1 地质
建桥位置无地质资料，根据坝址钻孔及物探资料推测:上部为第四系全新统砂砾石(Q4al—sgr2），厚2.5~7。5m，地基承载力450~500kPa，其间局部夹有粉细砂层透镜体;含砾中粗-中
细砂层（Q3al—Ⅳ1）连续分布在下部，厚5~12m,地基承载力250～280kPa,砂层较密实，不会产生震动液化；其下为冲积含块石砂砾石层（Q3al—Ⅲ),厚度9。9～16m,地基承载力460～500kPa；下部为冲积中～细砂层,厚度9～17m,再以下为厚层砂砾石层。
1。2 洪水
汛期为6~9月，枯水期为11月~次年4月，枯期(P=10％)流量431m3/s和(P=20％）流量410m3/s，贝雷桥设计洪水为2910m3/s（P=10%），设计洪水位EL3057。2，原河床行洪宽度（洪痕)155m。
1.3 主要工程量
土石方回填28510 m3，桩基成槽189。28m2，桩基C25砼189.28 m3,墩柱C25砼32.24 m3,盖梁C30砼50。04m3,0＃桥台C30砼14。6 m3,5＃桥台C25砼212 m3，钢板1.6t,钢筋20t,钢筋笼装块石600 m3，浆砌石174.4 m3，浆砌石C15砼基础63m3，桥面钢结构约327.9t。
1。4 施工时段
桩基施工平台填筑于2012年4月3日开始,5月20日完成桥面以下土建施工，桥面安装于5月20日开始,6月15日完成。 2 桥面以下土建施工方法
2.1 桥面下部结构设计
2.1。1 桩基础设计
现场施工条件，抓斗成槽，单斗长2.8m，宽1。0m。
桩顶受力计算表
2#～4＃墩 | 1#墩 |
上部恒载 | 钢栈桥690kN | 345kN |
上部临载 | 660kN | 系统工程与电子技术660kN（动荷载系数取1.1) |
盖梁自重 | 325kN | 325kN |
pgf墩柱自重 | 邓森人体 350kN | 350kN（EL3057.5～EL3052.5） |
合计 | 2025kN | 1680kN |
| | |
钻（挖）孔桩的容许承载力
[P]=m0A［σ］
式中[P] —桩的容许承载力（kN）
U -桩身截面周长（m）（不计100～150mm扩大系数）
fi-各土层极限摩阻力kp(查铁路桥涵地基和基础设计规范:圆角砾土90~150，砂砾石层去2.5m厚，粗砂中密70~90，中砂中密45～70）
Li-各土层的厚度（m)
A—桩底支承面（m2)
［σ] —桩底地基土容许承载力KPa（砂层取250KPa）
神秘的白马王子m0—桩底支承力折减系数(推荐值0。9～0。7）
本计算取砂砾石层厚2。5米，桩周摩阻力90 KPa，砂层桩周摩阻力取60KPa,安全系数取2。0
[P]= ×7.6×60×L+ ×7。6×90×2。5+0。7×2。8×250=2×2025
L墩=11。9m，即12m
L台=8.8m，即9。0m（原始河床EL3052.5以下为桩）
2。1。2 5#台扩大基础应力计算
基础容许应力取砂层（埋深3.5m）250KPa（设计地质资料推荐值），台身砼尺寸:顶宽2。0m，底宽3。0m，高5.0m,长8。0m,荷载1790kN.5#台总荷载3470kN，安全系数取2.0。基础面积27。76m2.
2。1。3 配筋（桩、墩、盖梁尺寸及配筋见附图）
桩、墩柱配置Φ22构造钢筋，墩柱钢筋锚入盖梁，钢筋保护层8cm，间距20cm,盖梁面层钢筋网为Φ25和Φ22，间距20cm，分布筋均为φ10钢筋，盖梁高1。40m.
2。2 施工测量
前期利用监理提供的控制坐标，使用徕卡全站仪测出左岸0＃桥台坐标Z1，并于右岸标注（红油漆)桥轴线方向，以指导施工平台填筑，待砂砾石施工平台形成后,再测量放样0#台、1#、2#、3＃、4#墩、5＃台轴线坐标，并插杆标注（墩、台轴线间距30.48m）.桩底标高量测由现场施工技术员负责（EL3052。5以下为桩），墩柱、盖梁标高由测量人员负责，墩柱、盖梁模板由测量人员放样。
2。3 桩基施工平台填筑
实测枯水期水位EL3054。2,拟用砂砾石料填筑施工平台高程EL3057.2（保证平台高于河水位1.5m )，宽18m，侵占河道117m，(前进端用钢筋笼装块石防护)，即第一阶段施工1＃～4#墩(三跨)，留右岸40m河道行洪。第二阶段施工右岸5#台，须架设45m临时施工便桥到右岸,机械及施工用电到达右岸,运输砂石骨料水泥等至右岸施工区域。材料及机械过河后拆除临时施工便桥。右岸5#台为扩大砼基础，施工填筑砂砾石平台仅高于水面50cm。同时施工左岸0#台。
2.4 桩基础施工
2。4。1 桩基施工方法
桥墩桩基础采用HS843HD抓斗施工；优质膨润土泥浆护壁;水下“直升导管法”浇筑混凝土。 2.4。2 施工平台及导墙
条形桩基础平面尺寸为1m*2.8m，导墙结构为4块C25预制混凝土条形导墙,组合而成，顶宽0。3m，高度1.0m，组装合成后导墙内净宽1.1m，长度8m.导墙平行于条形桩基础轴线，且对称布置,其允许偏差为±1。5cm。
2。4.3 施工用水
施工现场采用尼洋河河水，在围堰下游安置潜水泵将水输送至桩基工作面。
2.4。4 泥浆制备和使用
由泥浆搅拌站统一供浆，供浆及回收管路直径为φ100mm。
假死状态本桩基使用添加正电胶的优质膨润土泥浆.
权重计算⑴泥浆制备
a、正电胶泥浆的性能很大程度上取决于搅拌程序和搅拌时间，制备时需严格控制.
程序：清水+膨润土+纯碱，3种组分先搅拌5分钟,然后加烧碱和正电胶再搅拌5分钟；
b、应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于2%.
c、泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC水溶液浓度为1。5%.
⑵泥浆使用、检验
a、新制膨润土浆需存放24h,经充分水化溶胀后使用。
b、储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。
c、在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理.处理方法是：被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。
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