日本为什么要发起南京大屠杀差压液位变送器在液位测量中指⽰偏差原因分析及处理 •本⽂概述：
设备冷却⽔系统为内各热交换器提供冷却⽔，设计有A/B两列缓冲箱，为监视缓冲箱危急液位，两列缓冲箱共使⽤了6台差压液位变送器。以A列缓冲箱为例，使⽤1台差压液位变送器⽤于宽量程液位监视，2台1152差压液位变送器⽤于窄量程液位监测。⼯作⼈员观测到，这⼏台设备冷却⽔缓冲箱液位测量的3051差压液位变送器，在运⾏期间多次出现交叉⽐较降级的现象，影响液位的监视及异常响应。本⽂即是从多个⾓度分析引起液位测量偏差的可能原因，并针对相应的情况制定处置措施加以处理，最终有效解决了液位测量偏差的问题，此案例的分析与处理，对于供热机组具有⼴泛的借鉴意义。 •2 异常问题描述
在⽇常运⾏期间，在对缓冲箱液位指⽰进⾏的例⾏检查中，反复、多次出现同列宽、窄量程差压液位变送器指⽰交叉⽐较偏差⼤的情况。以某CPR1000机组为例，在最近三年执⾏的三次定期检查中，2次出现A/B两列的宽量程差压液位变送器交叉⽐较结果降级，其中1次宽量程液位变送器处于降级的边缘。
针对变送器交叉⽐较降级的现象，本⽂从差压液位变送器测量原理、系统管线布置情况、DCS组态情况进⾏了分析调查，并在检修窗⼝进⾏了处理。
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•3 原理分析
3.1差压液位变送器测量原理
缓冲箱液位监视使⽤电容式差压变送器，所测差压信号转换为电流信号送往DCS显⽰。取样管所传导的差压作⽤于变送器σ室中⼼的两侧感压膜⽚上，膜⽚产⽣微⼩位移的变化，改变了感压膜⽚和两侧电容极板构成的差动电容值，σ室的差动电容值在设计时与差压成线性关系，差动电容经过整流电路转换为4～20mA标准信号输出。
1152差压液位变送器系列仍使⽤模拟电路板件，将差动电容信号转换为4～20mA信号输出。⽽3051系列变送器，设计⽀持Hart协议，内部设计有微控制器，可以对传感器的数据进⾏处理，包括测量信号调理、数据显⽰、⾃动校正和⾃动补偿等功能。
3.2 DCS信号采集流程和组态
在某CPR1000机组，1E级系统采⽤AREVA TXS平台，SR及NC级采⽤TXP-T2000 DCS平台。窄量程液位经TXS采集处理，通过⽹关送往操作员终端进⾏显⽰。宽量程液位送TXP-2000系统进⾏采集处理，然后送操作员终端进⾏显⽰。
在TXP中信号采集时产⽣带有时间标签的数据（TTD），当液位变化量超过组态设置的Delta值时，会
产⽣TTD数据。信号在服务器处理后送往画⾯显⽰时，同样设有Delta，液位变化超过Delta时画⾯指⽰才会刷新。
金瓶梅概述•4 异常可能原因分析
根据以上情况分析，造成缓冲箱差压液位变送器指⽰存在偏差有多种原因。
4.1差压液位变送器本⾝原因
①长期运⾏情况下，差压液位变送器出现零点漂移。②校验单数据不正确，取样管实际安装⾼度与安装图不⼀致。 4.2 取样管线原因
①正压侧取样管线缺⽔或存在⽓体，此时会造成变送器指⽰偏低。②负压侧取样管线有⽔，此时会造成变送器指⽰偏低。③取样管线布置不合理，负压侧容易进⽔，⽔在细⼩的取样管内形成⽔封或⽔膜，造成压⼒传导不畅，导致宽、窄量程液位变送器的负压侧压⼒不完全⼀致。
橙剂4.3 系统原因
设备冷却⽔缓冲箱为⽔泵提供吸⼊压头，在泵启动瞬间以及两列泵切换期间，容易出现液位波动，影响变送器的测量结果，由于宽窄量程差压液位变送器的量程不同、型号不同，对于单个变送器的影响存在不⼀致的可能。
4.4 检修期间对变送器校验不恰当缺8数
①打压计量程选择不当，缓冲箱液位变送器均是⼩量程差压液位变送器，使⽤选⽤⼤量程打压计校验时，由于打压计精度不⾜引⼊误差。②正反⾏程各校验点稳压不当引⼊⼈为误差。③打压计使⽤前未清零，打压计零点的微⼩的差别会引⼊较⼤误差，使⽤⼤量程的打压计时影响更⼤。
4.5 DCS采集及显⽰带来的误差
①变送器输出的4～20mA信号需经模拟量采集卡采集处理，采集卡⾃⾝有設计精度，DCS组态设置有Delta值，变化量⼩于Delta值时不会再次产⽣TTD。②TXP采集的信号经过服务器处理，TXS采集的信号通过⽹关在操作员终端进⾏显⽰时，由于画⾯刷新设置有Delta，存在⼀定的显⽰误差。
吴新谋•5 在2016年⾸次出现A/B列交叉⽐较结果降级现象，根据上⽂分析的变送器超差的可能原因，制定了检查⽅案，要点简述如下。①调查历史校验报告，分析宽量程液位变送器本⾝异常的可能性。②在检修窗⼝对宽量程液位变送器按现有校验单进⾏校验，检查确认校验结果。③如变送器校验结果存在
漂移情况，调整变送器⾄合格。④如变送器本⾝校验合格，则检查宽、窄量程变送器的标⾼，检查校验单输⼊差压，核实校验单是否存在偏差，如有偏差，则进⾏修正后再校验。⑤检查变送器的取样管线实际安装情况，检查管线布置、坡度等是否存在不利于压⼒传导的地⽅。⑥同时对变送器进⾏充⽔排⽓，负压侧管线进⾏吹扫，检查有⽆残⽔。⑦对DCS组态设置对变送器显⽰的影响进⾏分析。
5.1 2016年交叉⽐较降级的调查及原因分析
根据上述检查⽅案，在2016年检修结果如下：
①调阅历史校验单，发现A列宽量程变送器在2012年校验时存在漂移，零点指⽰偏低约1.238cm，已调整合格。2015年的交叉⽐较结果表明A列宽量程液位计指⽰偏低、处于降级的边缘，在检修窗⼝，对A列宽量程变送器校验再次发现存在漂移；且变送器实际安装⾼度较设计值偏低，对校验单进⾏了升版并校验调整变送器合格。②2016年，在检修窗⼝对A/B列变送器进⾏了校验。为防⽌打压计量程过⼤引⼊校验误差，校验选取了⼩量程打压计，精度等级0.025，满⾜变送器校验要求（变送器等级0.5）。每⼀列变送器打压时统⼀清零打压计零点，发现A/B列宽量程变送器均发现零点偏低，同时B列宽量程校验单标⾼偏低，且变送器⽆法调整合格，通过修改校验单更换合格变送器加以解决。③检查取样管线，宽量程变送器与⼀窄量程变送器公⽤负压侧管线，窄量程负压侧有排⽔罐，⽽宽量程变送器未设计，造成宽量程负压侧容易积⽔使变送器指⽰偏低。④缓冲箱系统在线后对变送器负压侧管
线⽤压缩空⽓吹扫，未发现⼤量的⽔迹，只有少量⽔滴，排⽔罐中也⽆残⽔排出。⑤DCS组态对于宽窄量程变送器均有影响，微⼩的液位变化难以在画⾯刷新，在进⾏交叉⽐较⼯作时选取了⼯况稳定窗⼝，调取历史曲线，尽量排除了画⾯显⽰不刷新的偏差。
根据上述检查过程，可以确认2016年交叉⽐较降级，是因A列缓冲箱的宽量程液位变送器发⽣漂移；⽽B列宽量程液位变送器也有漂移且变送器标⾼不正确。
5.2 2017年交叉⽐较降级的调查及原因分析
在2017年⽇常执⾏交叉⽐较，再次发现A/B列缓冲箱液位变送器交叉⽐较降级，对此进⾏调查和分析见下。
对2016年检修后历史曲线进⾏調查和统计，选取多个时间段的数据做⽐较，发现随时间推移A列宽量程与窄量程液位指⽰平均值偏差逐渐变⼤，分析认为A列宽量程变送器发⽣漂移的可能性⼤。检修结果表明，A宽量程差压液位变送器确实存在漂移且⽆法调整合格，更换新备件并校验合格后，对负压侧管线进⾏吹扫，重新在线后宽量程与窄量程液位指⽰⼀致。
B列宽量程与窄量程差压液位变送器平均值偏差存在周期性波动现象。分析可能原因为负压侧取样管线有⽔封造成压⼒传导不畅。在检修窗⼝进⾏了校验，变送器校验合格，执⾏完充⽔排⽓和管线吹扫后，宽窄量程液位指⽰⼀致。
此外，已经发起管线改造申请，在宽量程变送器负压侧同样增加排⽔罐，消除积⽔导致液位指⽰异常的可能。
•6 结语
本⽂通过对某CPR1000机组设备冷却⽔系统缓冲箱差压液位变送器交叉⽐较降级原因分析，指出可能造成指⽰偏差的变送器异常、取样管线布置异常、系统扰动、校验引⼊偏差、DCS组态等各项因素，并在检修期间进⾏了⼀⼀检查和排除。其他CPR1000机组可参考借鉴处理⽅法，节约调查分析的时间，优化⼯期。
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