摘要：光伏发电工程支架基础是光伏支架、组件的承载平台，其质量的好坏直接影响后续光伏支架、组件的安装质量和安装效率，甚至影响整个光伏发电系统安全运行和发电效率。光伏发电工程的支架结构基础应该与光伏支架的混凝土灌注桩基础、现张法预应力混凝土管桩基础等相互联系，优化地基基础结构稳定性与安全性。由于混凝土的灌注桩成孔较为简易化，要结合地形结构的稳定性情况，明确基础结构的顶面标高、顶标高容易被控制，其中混凝土钢筋用量相对较少，且开挖土方量也相对较少，施工周期短，适应于一般性的填土类。而对于地质条件比较差、地下含水量大、引孔时易渗水塌孔的地基，混凝土灌注桩不再适用，一般选择PHC管桩。本工程500MWp光伏电站工程-汽车桥260MW光伏场区部分施工区域因引孔出水、塌方严重，灌注桩难以施工，无法保证施工质量，因此将部分区域改为PHC管桩基础施工，故形成本施工工法，供后续类似工程施工提供参考。 关键词：行政执法体制支架基础 PHC管桩 施工 浅述
1、工程概述
基于百兆压缩空气储能系统的综合能源应用示范项目－500MWp光伏电站位于河北省张家口市张北县公会镇落花营村、柴家营村、汽车桥村和梁家村，站址中心坐标为北纬41°25′，东经114°33′，海拔高度约1340m，站址距北京市区直线距离约220km。本项目分240MWp、260MWp两个项目，总装机容量约为500MW。其中汽车桥260MW光伏场区新义村施工区域因引孔出水、塌方严重，灌注桩难以施工，无法保证施工质量，因此将此部分区域改为PHC管桩基础施工。
2、PHC管桩施工工艺原理
PHC管桩，即先张法预应力混凝土管桩，是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件，来代替现浇混凝土灌注桩，通过锤击法压入已引好的孔内，再通过对中、调直、校正等一系列工作，最后灌砂压实，得到成型的支架基础。
3、施工工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
PHC管桩施工工艺流程：施工准备→测量放线（桩位坐标）→预成孔→桩机就位→预制桩
就位、对中、调直→校正桩垂直度→压桩→灌砂压实→支架立柱焊接。
3.2操作要点
3.2.1施工要求和技术保证措施
本工程新义村地块单立柱支架基础所用PHC管桩共计约14092根，其中桩长4.5米。桩型结构主要选取使用预应力高强度混凝土管桩结构，型号设计为：PHC 300 AB 70-4.5，桩身结构的外径尺寸为300mm，壁厚70mm，混凝土强度应＞80，且混凝土结构的使用抗渗性与稳定性级别应＞4m，单桩结构的竖向抗压承载力特征值可取16kN,对应的抗拔承载力的特征值可选取使用10kN,水平方向的承载力特征值选取为17kN。
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施工要求：
（1）预应力管桩结构的桩身混凝土结构的强度及稳定性应达到100%，按照龄期的要求后方实现可沉桩。
（2）应根据勘察报告，施工场地周边环境及当地施工经验选用合适的沉桩机械。
（3）按照锤击应力的相关要求，对锤击压应力应按照不大于混凝土抗压强度的设计相关要求，对锤击抗应力值进行分析，优化混凝土抗拉强度与混凝土有效预压应力和的1.3倍。
（4）应采取管桩内腔排气，排水措施及涌土处理。
（5）桩基施工以桩顶标高控制为主，贯入度为辅，打桩过程中，如遇砾石、碎石等导致无法沉桩，需先进行预钻孔，然后再进行沉桩。预制桩允许偏差见下表；
表 3.2.1-1 预制桩允许偏差表
项 目 名 称 | ntvdm cpu遇到无效指令允许偏差（mm） |
桩位 | D/10 且小于等于30 |
桩顶标高 | 琉球国 0，-10 |
垂直度 | 每米 高数笔谈 | ≤5 |
全高 | ≤10 |
桩径（截面尺寸） | 里德伯常数混凝土预制桩 | ±5 |
| | |
（6）在整体项目的大规模施工之前，需要首先对试验桩基础进行检验检测，明确单桩承载力的试验要求，对工程桩基础的收检验检测，先对桩基础的本身结构完整性是否进行检验检测，然后在开展对应的承载力检测，对桩位的偏差进行优化，确保和实现桩顶高结构检测的质量。 （7）本工程在进行压桩完成后需按设计要求进行灌砂。
（8）对于桩基础顶部的结构铁件进行喷涂环氧富锌底漆两次，环氧云铁中间需要利用涂料喷涂，涂层总厚度不小于200um；焊接施工前需按设计要求进行除锈处理。
3.2.2施工技术参数
（1）本工程所用PHC管桩混凝土需采用C80，混凝土抗渗等级不小于P12，保护层厚度不小于35mm；预应力混凝土管桩采用耐久性混凝土制作，桩尖采用闭口型桩尖。
（2）本工程设计PHC管桩施工需二次预成孔，第一次孔径300mm，成孔深度以实际情况而定；第二次孔径600mm，成孔深度为2米。
（3）本工程所用PHC管桩桩径0.3米，桩长4.5米，入土不小于4米；
（5）预制桩基桩检测开始时间应为沉桩后25天；
（6）试验桩：选取使用静载试验的方式进行单桩承载力的控制和优化。本工程试验桩兼做工程桩，可不进行破坏性试验。检测数量为同一条件下抗压、抗拔、水平静载荷试验分别不小于6根；
（7）工程桩：使用低应变法，对桩身建筑结构的稳定性与完整性进行检测分析，采取使用静载试验检测的方法，对应检测数量抗压、抗拔、水平静载荷试验不分别小于总桩数的1%，且分别不少于6根。当遇到地层局部明显软弱或对桩身质量或沉桩质量有疑问时，工程桩可增加检测数量；
（8）对应的竖向抗压静载试验结构实施的过程中，最大的加载量控制在32kN,竖向的抗拔静载试验中主要采取使用维持性的荷载法，最大加载量20kN,且水平方向的静载试验采取使用慢速法，确保桩顶结构位移的稳定性与安全性。
3.2.3施工工艺流程
锤击打桩施工工艺流程：施工准备→测量放线（桩位坐标）→预成孔→桩机就位→预制桩
就位、对中、调直→校正桩垂直度→压桩→灌砂压实→支架立柱焊接。
3.2.4施工准备
（1）根据PHC管桩施工位置，场区道路及进场道路需满足压桩机进场和预制桩运输的需求，保证道路畅通。
（2）所使用的测量仪器装备有：全站仪、水准仪、塔尺及钢尺结构等。
（3）管桩进场吊装、运输和堆放要求：
1）对应的管桩结构进场以后，必须要保证质量合格，桩身结构的混凝土材料要符合设计的相关要求，进场施工以后，再次对桩身结构等进行检验检测，检测质量合格以后，才能够满足设计的基本要求，优化规范需求。
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