1)检查建筑场所和邻近的高压电缆, 通讯线路和其他地下管线； 2)探讨工程地质报告, 桩位平面布置图, 桩基结构施工图； 3)审核承建单位的主要技术人员的资质；
清廉指数4)审核承建人的施工组织设计或施工技术方案；
5)检查预应力管桩的合格证，并进行管桩外观检查，核对管桩直径,prenticehall
壁厚, 长度，以及生产日期；
6)检查备用电源的供电实力；
7)审核周边沉降观测点布置。
2.施工中的监理限制
1)复查测量放线, 桩位及标高限制；
2)沉桩过程中，检查接桩的焊接质量。桩的对中定位和垂直度的限制
状况。接头施焊要对称进行，焊缝要饱满，焊接时间要限制恰当，焊接完成后须自然冷却8mim～10mim，才可接着沉桩；
3)沉桩到位后，检查贯入度/油压表续数是否达到预定值，以及终压次
数是否符合设计要求；
4)组织设计院, 质监站, 甲方及施工方，确认静载试验以及动测的
数量和桩号；
5)审核土方开挖的施工技术方案；
6)土方开挖过程中，监理人员须跟班检查并刚好处理好施工中出现的
问题。
3.施工后的限制
1)静载试验和动测工作须在管桩复压完毕15d后进行；
2)审查施工方提交的沉桩记录, 隐藏工程记录, 桩位平面布置图；
3)组织有关单位进行管桩验收；
4)组织对桩基工程进行质量评定。
4.施工平安
1)常常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否牢靠，避开滑
落伤人损物；
2)常常检查用电平安，包括低压照明用电，三相五线制；
3)常常检查限位开关，爆押开关，如有损坏必需刚好更换；
4)常常检查, 督促工人运用平安帽, 平安带，禁穿拖鞋进现场；
5)定期或不定期组织甲方, 施工单位进行现场施工平安检查，消退平
安隐患。
二, 工艺流程
本工程地基处理采纳PHC管桩，静压法/锤击法施工，其施工工艺流程见下图：
三, 执行质量标准（本桩基工程）
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
广东省标准《建筑地基基础施工及验收规范》（DBJ15-201-91）；
广东省标准《预应力砼管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）。四, 质量目标限制点及预检项目
1.监理人员对如下质量限制点进行限制
1)防止桩倾斜及偏位；
2)防止桩顶打/压碎；
3)保证桩端条件符合设计要求；
4)预应力管桩的制作应符合设计及规范要求。
2.监理人员以如下内容作为预检项目
1)施工方案：施工进度安排表，施工桩位依次；
2)堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；
3)桩基质量检查：按质量标准进行；
4)桩位复核：检查桩位的平面位置。
五, 施工打算
1.建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；
2.桩基工程施工图（包括同一单位工程中全部的桩基础）及图纸会审
纪要，可作为施工依据；
3.建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道, 电缆）等的调查资料；
4.仔细检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业；
5.桩基工程的施工组织设计或施工方案；
6.水泥, 砂, 石子, 钢筋, 外加剂等原材料及其制品的质检报
告；
7.有关荷载, 施工工艺的试验参考资料；
8.成桩机械必需经鉴定合格，不得运用不合格机械；
9.桩基施工用的临时设施，如供水, 供电, 道路, 排水, 临时房
顶真联
屋等开工前打算就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业；
10.基桩轴线的限制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经
复核后应妥当爱护，施工中应常常复测。
泉港峰尾六, 桩的验收
胎盘提取液
1.桩的表面应平整, 密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和
掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中；
2.由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向
裂缝长度不
3.得超过直径的一半；
4.桩顶和桩尖处不得有蜂窝, 麻面, 裂缝和掉角；
5.管桩检查时，应参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》做好
记录，桩上应注明编号, 制作日期和吊点位置；
6.在现场验收运来的管桩时，应附出厂合格证, 并做入场登记。
七, 桩基实施细则
1.桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，基数
量不得少于2个；
2.桩基轴线的限制桩，应设在不受打/压桩影响的地点。施工过程中
对桩基轴线应实行系统检查，每10天不少于1次，限制桩应妥当爱护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求；
3.桩基施工时场地应平整，桩锤, 桩帽, 桩身应在同一中心线上，
桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采纳2台经纬仪（或线锤）
以正交方位观测桩身垂直度。
4.打/压桩依次的确定原则：
1)依据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周
进行或由一侧向另一侧进行；
2)依据桩的入土深度，宜先长后短；
3)依据桩的规格，宜先大后小；
5.PHC管桩的焊接
1)管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行；
2)接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3)对接前，应清理干净接驳面和坡口；
4)焊接时，先对称点焊4～6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不
得少于二层，内层焊必需清理干净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续；
5)焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
6)桩打/压好后，留意爱护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截
割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7)桩打/压完后，（在基坑开挖前）刚好复测各桩位，并做好记录；
8)桩打/压完后基坑开挖时，应制定合理的施工依次和技术措施，防止
桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的爱护措施。9)基坑开挖好后，基础施工前复测各桩位，及开挖前桩位记录比照，
路政传奇并做好记录，无异样方可进行下道工序。
八, 桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收）
PHC管桩在施打/压完成后，必需由具有资质的检测单位对桩的完好状况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必需稳定坚固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应及试桩顶全部接触贴合，匀称受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采纳在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必需处理平整，保证受力匀称。
1.限制标准
本工程桩基采纳锤击/触压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为xxxx KN。依据试桩结果，施工中（锤击法时），以最终3阵锤之贯入度（桩端为坚硬土层时）/桩端标高（桩端为一般土层时）为主控；（静压
法时），终压压力取单桩设计承载力的2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，必需持荷xx分钟到稳定为止并复压3次，同时最短桩长不小于xx米。
2.质量检查
管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度，桩顶标高, 桩身质量，并应符合下列规定：
8.2.1桩身垂直度允许偏差为1％；
8.2.2截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm;
3.工程验收
1)管桩基础工程验收程序应符合下列规定：
（1)当桩顶设计标高及施工现场标高基本一样时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收；
（2)当桩顶设计标凹凸于施工现场标高须要送桩时，在送桩前应进行质量评定，待全部管桩打/压完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，并要求绘制打/压桩工程竣工图。
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