连申线焦港船闸工程JGCZJL2（TZ）合同段
一、工程概况
本工程部分地基的处理方式采用PHC—600（110）—AB，其中8m长PHC桩地基处理范围为1K+171 ～1K+209，16m长PHC桩地基处理范围为1K+209～1K+586、2K+190～2K+272，20m长PHC桩地基处理范围为2K+006～2K+190、2K+272～2K+489。
二、编制依据
2.设计文件；
3.监理规划；
4.先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）；
5.先张法预应力混凝土管桩（苏G03-202）；
6.水运工程施工监理规范（JTJ216-2000）；
7.船闸工程质量检验评定标准（JTJ288-93）； 8.其他相关技术规范。
三、PHC管桩成品质量控制点及控制措施
2.成品PHC管桩必须具有生产厂家资质证书、产品出厂合格证等各种质量保证资料；
3.检查管桩的外观质量，包括：粘皮、麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、桩套箍凹陷、内外表面混凝土塌落等；对有问题的管桩坚决不允许进场。已进场的不合格品，责令其限期退场；
4.施工单位应对管桩进行实测实量，监理应抽查。对超过规范要求、达不到合格标准的，不得使用；
5.PHC管桩各部位尺寸允许偏差应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）的规定。
四、管桩堆放、吊运质量控制点及控制措施
（一）堆放
1.北京高校对超期学生发逾期警告堆放场地应坚实平整；
2.管桩的两端应有适当的保护措施；
3.堆放时，管桩应按支点位置放在垫枕上，最下层宜按两支点位置（分别距桩两端0.207L）放在垫木上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。垫木不许用软垫木、腐朽木。若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放；
简述组织结构的特征4.管桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般外径600mm管桩的堆放层数不宜多于7层。
（二）吊运
1.管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；
2.管桩吊运支点位置应分别距桩两端0.207L，也可直接钩住管桩两端水平起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应不小于45度；吊桩采用捆绑法时，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞；
3.施打前管桩吊立吊点位置距离管桩端点0.293L，如改变吊点位置，应进行验算。
4.管桩运输时，各层之间应设置垫木，并应注意支点上下对齐，各层垫木材质均应相同。
五、管桩沉桩质量控制要点及控制措施
（一） 施工准备阶段
1.审核桩基施工图，熟悉具体设计要求与规范标准，组织图纸会审，提出并解决图纸中的疑问；
2.详细掌握地质资料；
熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为配桩长度和分析原因的主要依据。
3.审批管桩等材料进场报验；
质量合格、质保资料齐全的波特率发生器管桩等材料才允许进场使用；
4.监督施工单位建立健全质量安全保证的体系；
刀之歌5.审批沉桩首件施工技术方案；
施工单位应在试桩前编写好首件施工技术方案，方案中需明确管理网络、施工顺序、施工技术措施、质量安全保证措施，以及施工进度计划等，报监理组审批，监理组审批认可后实施。
6.审查人力、机具准备情况；
（1）沉桩的施工人员属于特殊工种操作，必须持有特殊工种上岗操作证，并报监理组检查备案，无证人员不得上岗操作。移机时应配备至少1名指挥人员；
（2）进场桩机、起吊设备、电焊机等需满足本工程的质量、进度、安全等方面的需要，设备型号、性能需报监理组边缘化审查，复核备案。
静压桩机的机械性应能满足以下要求：
①机身总重量加配重要求达到设计要求；
②桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；
③夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；
④压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。
7.审批测量放线结果；
根据建设单位提供的控制点及标高点，施工单位进行测量放线，放出桩位位置，经自检合
格后，填写《施工测量放线报验单》，报监理组验收，监理组对施工单位的放线测量成果进行复核合格后，由测量监理工程师签字认可。
8.监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路线，做好场地平整与临时施工道路，以便桩机和管桩进场及保证桩机机架的垂直平；
9.督促并参加施工单位技术交底；
10.审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并经常对现场进行安全检查，以确保安全施工。
11.做好试桩工作；
打桩前要进行试桩，试打桩的规格、型号、长度及地质条件应有代表性；并选在地质勘探孔附近；施打条件应与工程桩一致。必要时可进行桩体完整性和承载力检测。
12.审批沉桩首件施工技术方案总结报告；
试桩结束后施工单位应及时进行总结，形成合理可行的施工方案总结报告，报监理组审批，监理组审批认可后实施；
13．所有准备工作完成后，施工单位填写《工程开工报审表》，报监理组总监理工程师审核同意签字后，才能正式开工。
（二）沉桩施工阶段（锤击法）
1. 沉桩场地应满足锤击桩机接地压力要求，当不能满足时，可采用铺设枕木等措施；
2. 沉桩顺序应符合下列原则：
（1）空旷场地沉桩应由中心向四周进行；
（2）某一侧有需要保护建筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向进行；
（3）有不同深度基桩时，应按先大后小，先长后短原则进行；
（4）沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。
3. 桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标记；
4.应采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩身必须在同一垂直线上；桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；桩帽的上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成的“锤垫”，木纹平行于桩锤以保护桩锤和桩帽，其厚度宜取150～200mm，桩帽的下围箍内，需嵌入富有弹性和韧性的“桩垫”，如有足够厚度的硬橡胶、硬纸板、叠层水泥袋等以减小桩头的破损，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。
5.沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15米），约成90°方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不超过0.5%，如果超差，必须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏，以免将桩身拉裂，折断。
6.必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。
弥凝
7.逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。
8.沉桩应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。要合理选用桩锤，采用重锤低击。
9.沉桩过程中遇到有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行；选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。
10.沉桩过程中，应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响，可根据具体情况采取下列措施：
（1）采取有利边坡和临近建筑物稳定的施工方法和程序；
（2）应注控制打桩速率，对于灵敏度高的土，尤应注意；
（3）当坡脚挖泥超深大于允许值时，应采取措施；
（4）当岸坡稳定性较差时，应采取削坡减载、间隔跳打、停停打打和高潮位施打等措施；
（5）应对岸坡和邻近建筑物位移和沉降等进行观察，及时记录。如有异常变化，应停止沉桩并研究处理措施。
11．沉桩过程中，应考虑锤击振动对新浇混凝土的影响；当混凝土强度未达到5MPa，距新浇筑的混凝土30m范围内，不得进行沉桩；
12. 遇到下列情况之一时必须停止施打，检查管桩质量、桩机设备状况、查阅地质资料并及时与有关单位研究处理：
（1）贯入度剧变；
（2）桩顶、桩身碎落或产业明显裂缝；
（3）桩身忽然倾斜、移位或有严重回弹；
（4）与邻桩的入土深度相差悬殊，而又打不下去时；
（5）地面隆起或邻桩发生严重位移。
13．管桩拼接
（1）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接。
（2）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设钢件、特别是端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。
（3）接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下桩节正接直，如桩节间隙较大，可用钢片填实焊接，接合面之间的间隙不得大于2mm。
（4）手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，保证根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E43XX型焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定。用自动焊及半自动焊时按相关规程执行。坡口错位偏差应≤2mm，焊缝高度偏差应为≤1mm。
（5）焊接时采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊。正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的焊接必须焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝的要求。对接头钢箍扩焊缝，须涂刷防
锈涂料。对接头外漏金属部分，在打入土之前，应再次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温后8min再施打。严禁用水冷却或焊好即打。
14．截桩
如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。
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